제조공정
알루미늄 모래 주조 표면 마감은 다른 주조 방법만큼 매끄럽지 않습니다. 그러나 주조 공장은 모래, 금형 코팅 구성 요소, 금형 압축 기술, 주입 온도 및 추가 공정의 선택을 엄격하게 제어하여 알루미늄 주조의 거칠기를 개선하고 외관을 향상시킬 수 있습니다.
캐스팅의 품질을 조정하기 위해 볼 수 있는 기준 목록이 항상 있습니다. 이 기사에서는 고객이 대부분 우려하는 중요한 요소 중 하나인 표면 마감에 대해 논의할 것입니다. .
많은 구매자에게 시각적인 보너스보다 주조 부품의 매끄러운 표면 마감이 더 중요합니다. 육안으로 본 첫 번째 테스트는 주조 공장에서 고품질 주조 부품을 제공한다는 것을 과시하는 신호가 될 수 있습니다.
기술적인 관점에서 볼 때 표면 마감은 주조 제품의 성능을 결정합니다. 다공성, 균열과 같은 결함이 있는 품질이 낮은 주조 표면은 제품의 강도를 저하시킬 수 있으며 최종 청소, 마무리 및 가공 비용을 증가시킬 수 있습니다.
표면 마감은 주조 공정에 따라 다릅니다. 이 게시물의 내용 프레임에서는 모래 주조에서 주조 알루미늄의 표면 마감에 대해서만 논의합니다. .
우리 게시물에서 알루미늄 샌드 주조 표면 마감을 결정하는 요인에 대한 심층 분석과 "멋진" 외관을 얻기 위한 제안을 찾을 수 있습니다.
금속 주조 부품을 제조하는 방법에는 여러 가지가 있지만 주조 공장에서 가장 선호되는 공정 중 하나는 여전히 모래 주조입니다. 통계적으로 전 세계 주조 부품의 70% 이상이 모래 주조로 만들어지며 실외 가구, 운송, 자동차, 에너지, 해양, 항공 우주에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다.
간단히 말해서, 모래 주조는 주물을 만드는 주형을 만들기 위해 모래를 주재료로 하는 주조 공법입니다. 모래 주조 공정은 녹색 모래 주조인 모래 결합 방식에 따라 두 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다. 및 푸란 모래 주조 .
모래 주조의 인기에 대해 설명하면 경제적인 주조 방법이며 주조 부품 크기가 유연합니다(수 파운드에서 수 톤까지 제조 가능). 단순 주조 제품과 관련하여 주조소에서는 비용을 최소화하기 위해 생사 주조를 선호합니다. 동시에 푸란 수지 모래는 더 복잡한 세부 사항을 생성하는 데 적합하며 제조 비용이 높습니다.
모래 주조는 전반적으로 비용을 절감하는 방법이지만 표면 마감에 대해 여전히 큰 고려 사항입니다. 알루미늄 모래 주조 표면 마감은 종종 다이캐스팅, 쉘 몰드 주조 또는 영구 몰드 주조와 같은 다른 주조 방법보다 열악합니다.
아래 표 1의 RMS(Root Mean Square) 단위로 계산된 American Foundry Society Comparator에서 측정한 일반적인 알루미늄 샌드 주조 표면 마감 및 기타 공정을 참조할 수 있습니다.
제조공정
3D 프린팅 프로세스가 프린터에서 바로 사출 성형 품질의 표면 마감을 생성하지 않는다는 것은 비밀이 아니지만 좋은 소식이 있습니다. 기술은 도움을 주기 위해 존재하며 항상 새로운 개발이 있습니다. 후처리가 덜 수동적이고 더 자동화됨에 따라 3D 프린팅 부품의 비용이 낮아질 것입니다. 서포트 구조 제거(또는 SLS(선택적 레이저 소결) 및 MJF(멀티 제트 퓨전)의 경우 파우더 케이크 제거)는 제작에 필요한 서포트 구조에서 프린트된 부품을 분리하는 첫 번째 단계입니다. 서포트 제거를 위해 새로운 기술을 활용하는 방법에 대한 빠른 읽
금속 또는 플라스틱 가공은 부품 생산에서 큰 역할을 합니다. 대부분의 경우 가공된 표면 마감은 최종 용도에 적합하지만 부품 표면은 주조 또는 성형이 아닌 절단되기 때문에 때때로 미적 또는 기능적 목적을 위해 표준(가공된) 표면 마감을 수정해야 합니다. . 이를 위해서는 보다 정밀한 기계 가공이나 보조 공정의 사용이 필요할 수 있습니다. 표면 거칠기 측정 가장 널리 사용되는 표면 거칠기 척도는 Ra 또는 평균 표면 거칠기입니다. 마이크로인치 단위로 평균 표면 평면으로부터의 편차를 측정합니다. 예를 들어 주철 프라이팬의 거친 표면의