알루미늄 주조에 사용되는 원자재는 알루미늄 잉곳 40% + 알루미늄 스크랩 50% + 기타 10%로 구성됩니다.
패턴 제작.
제조 담당 인력 배정.
반자동 녹사 기법을 적용해 사형 제작.
금형 공동 생성 및 용융 알루미늄 주입. 알루미늄의 녹는점은 660.3°C입니다.
주입 후 2시간 냉각 대기. 주조품 온도가 40°C가 되면 주조품 수거.
주조품에 남은 모래 세척.
요청 시 표면 처리.
품질 검사.
포장 및 출하.
제조공정
알루미늄은 다양한 공정으로 성형할 수 있습니다. 주조(Casting) 압출(Extrusion) 단조(Forging) 압연(Rolling) 어떤 금속이든 주조는 모든 성형 공정 중 가장 범용적이며, 가장 다양한 부품을 만들어냅니다. 미국 에너지부에 따르면 전체 제조품의 90% 이상이 금속 주조품을 포함한다고 합니다. 다른 금속에 쓰이는 주조 기법을 알루미늄에도 적용할 수 있지만, 알루미늄에 가장 널리 쓰이는 방법은 영구 금형 주조, 그린샌드 주조, 다이캐스팅입니다. 영구 금형 주조 영구 금형 주조는 고융점 금속으로 재사용 금형을
탄소강은 높은 융점 때문에 샌드 주조가 어렵습니다. 구상흑연 주철은 대안입니다. 낮은 융점으로 강철과 유사한 금속학적 물성을 샌드 주조 부품에 구현할 수 있습니다. 강철에서 구상흑연 주철 주조로 전환하면 가공 공정 단축과 단가 절감 효과를 기대할 수 있습니다. 구상흑연 주철 소개와 샌드 주조 공정에서 수반되는 사항을 설명합니다. 두 가지 주철 유형 주조업계는 수세기 동안 회주철을 다뤄왔습니다. 용융·주조가 용이하고 가공성이 좋지만 인장 강도와 연성이 낮습니다. 낮은 강도의 원인은 금속 기지 내 분포한 플레이크 형태 흑연입니
