제조공정
또한 과학기술의 발달로 단조, 용접, 스탬핑 등 다른 방법으로는 제작이 사실상 불가능한 주조 부품도 가능하게 되었습니다. 주물을 제조 공정으로 사용할 때의 가장 중요한 이점은 다음과 같습니다.
제조업체가 주물을 사용하도록 유도하는 가장 큰 이점은 엄청난 설계 유연성입니다. 모양이나 크기에 관계없이 무게가 5gm에서 200톤에 이르는 모든 물체는 쉽게 던질 수 있습니다. 다른 생산 방법에는 적용할 수 없는 복잡한 설계 기술을 허용하는 매우 유연한 방법론입니다. 또한 매우 간단하고 복잡하지 않은 생산 공정을 포함하므로 완제품으로의 빠른 전환이 가능합니다. 용융 금속은 최종 제품과 유사한 치수로 캐비티에 부어집니다. 주조는 의심할 여지 없이 금속을 형성하는 가장 간단하고 대중적인 방법입니다. 또한 일부 금속의 물리적 특성은 막대, 막대 또는 판으로 개조할 수 없기 때문에 주조 공정만 필요합니다. 주조는 단조, 용접, 압연 또는 스탬핑과 같은 다른 생산 방법에 비해 최고의 설계 유연성을 제공합니다.
캐스팅 역시 요소나 형태의 조합에 제한이 없어 매력적인 패턴을 연출할 수 있다는 상당한 장점이 있다. 원하는 주조 마감을 달성하는 데 사용할 수 있는 여러 유형의 주조 공정이 있습니다. 샌드 몰딩은 견고한 외관을 제공하며 쉘 몰딩 및 로스트 왁스 주조와 같은 다른 방법은 더 매끄러운 표면을 제공합니다. 주조는 또한 주조에서 오는 완제품의 잔류 응력을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
주조는 우수한 설계 원칙을 사용하고 용융 금속 주조 봉을 테스트하기 위해 정기적인 기계적 특성 테스트를 수행하기 때문에 가장 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어난 금속 주조 방법입니다. 이것은 일반적으로 다른 방법으로는 불가능한 금속의 높은 신뢰성과 재사용성을 보장합니다. 또한 매우 안정적인 방법을 통해 설계자는 여러 부품을 하나의 생산으로 결합하여 향후 누출 가능성을 줄일 수 있습니다. 이것은 또한 주조가 금속을 형성하는 신뢰할 수 있는 방법이 되도록 합니다.
비용 절감은 아마도 주조 공정을 사용하는 가장 중요한 이점일 것입니다. 주조를 통해 여러 부품을 하나의 생산으로 결합할 수 있으므로 생산 비용이 크게 절감됩니다. 또한 생산 리드 타임이 짧아져 비용이 절감됩니다. 또한 유연성과 설계 자유도는 가공 및 과잉 금속과 관련된 비용을 최소화하는 데 기여합니다.
대부분의 주철 제조업체는 특정 프로젝트의 요구 사항에 더 효율적이거나 더 적합한 것으로 보이는 다른 공정과 주조를 결합합니다.
중국에는 많은 주철품 공급업체가 있으며 대부분이 매년 해외로 철주물을 수출하고 있습니다. 과거에는 이러한 주조 공장이 개발하기에 좋은 시간을 보냈습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 그들의 상황은 매우 어려워졌습니다.
1. 불안정한 선철 가격.
선철 가격은 주철의 기초이며 주철 비용에 직접적인 영향을 미치므로 주철 가격에도 영향을 미칩니다. 최근 몇 년 동안 선철 가격이 인상되었습니다. 게다가, 선철 가격은 여전히 나날이 상승하고 있습니다. 일부 철 주조소는 현재 생산 비용을 통제하기 어렵습니다.
2. USD-RMB 환율이 불안정합니다.
RMB의 지속적인 절상으로 인해 USD/RMB 환율은 2010년 6.81에서 6.60으로 떨어졌습니다. 3% 평가절하로 인해 일부 철 주조소가 문을 닫았습니다. 요즘은 그 비율이 계속 떨어지고 있다. 2011년 환율 수준을 추정하기는 어렵지만 새해에도 환율이 계속해서 하락할 것이라는 점은 확실한데, 이는 수출기업들에게 또 다른 악재가 될 것이다.
3. 근로자 급여 인상.
위안화의 지속적인 강세와 중국의 원자재 가격 상승으로 인해 근로자의 임금이 크게 증가했으며 주조 분야의 추정에 따르면 임금이 약 30 %에서 35 % 인상되어 금속 생산 비용이 증가 할 것입니다. 파운드리.
따라서 중국의 주철 공급업체의 현재 상황은 현재 매우 어렵고 2011년에는 더 어려울 수 있습니다. 우리는 안정적인 선철 가격과 환율이 금속 주조 공장이 살아남을 수 있기를 바랍니다. 결국 금속 주조는 산업의 중추입니다. 대부분의 금속 주조 공장이 문을 닫으면 중국과 해외의 모든 제조업체와 공급업체가 막대한 손실을 입게 됩니다.
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다이 캐스팅은 금속 주조 공정입니다. 용융 금속에 고압을 가하기 위해 금형 캐비티를 사용하는 것이 특징입니다. 금형은 일반적으로 사출 성형과 유사한 고강도 합금으로 가공됩니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 납-주석 합금과 같은 비철금속 및 이들의 합금으로 만들어집니다. 다이캐스팅의 종류에 따라 콜드챔버 다이캐스팅 머신 또는 핫챔버 다이캐스팅 머신이 필요합니다. 이 게시물의 주요 주제는 제조 과정입니다. 다이캐스팅의. 다이캐스팅 공정에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 기본 2 다이캐스팅