제조공정
제강 프로세스는 철광석 또는 스크랩에서 철강을 제조하는 것입니다. 선철은 고로에서 정제된 철광석에 목탄, 석회석, 공기를 첨가하여 생산되는 모든 철금속의 기본 블록으로 잘 알려져 있습니다. 선철을 더 정제하고 약간의 탄소를 첨가하면 강철을 얻을 수 있습니다. 이것이 이루어지면 금속의 결정 구조가 변하고 강철이 얻어진다. 이것은 지금까지 알려진 일반적인 제강 공정입니다.
오늘은 제강 공정의 다양한 방법과 수행 방법을 알게 될 것입니다.
제강에는 다양한 방법이 있으며 이 기사에서는 세 가지 공정을 잘 설명했습니다.
이전 기사에서 설명했듯이 강철은 실리카, 인 및 황과 같은 불순물을 일부 잃은 철에서 얻습니다. 이러한 불순물은 강철에 심각한 약점을 주기 때문에 의도적으로 제거됩니다. 유형은 다음과 같습니다.
제강 과정에서 철광석, 선철 및 석회석을 노상 노의 상단에 붓고 약 1,600°f(871°c)로 가열합니다. 가열 과정이 끝나면 광석과 석회석이 철보다 가벼운 슬래그를 형성하여 표면에 뜨게 됩니다. 산화된 탄소와 같은 불순물은 철에서 슬래그로 떠다닌다. 이 모든 과정을 거쳐 탄소강이 생산됩니다.
선철로 철강을 생산하는 두 번째 공정은 베세머 공정입니다. 이 제강 공정은 또한 Bessemer 전로에서 쇳물을 통해 공기를 불어넣어 선철 내 불순물의 산화를 포함합니다. 이 시점에서 산화열은 온도를 높이고 철을 용융 상태로 유지합니다.
공기는 선철 용탕과 반응하여 산화물의 불순물, 일산화탄소 연소 및 슬래그의 기타 불순물을 만드는 중요한 역할을 합니다.
기본 산소로는 제강의 또 다른 공정입니다. 그것의 제조 공정은 개방형로보다 약 10배 빠릅니다. 이 제강 공정은 고순도 산소가 용선을 통해 불어 탄소, 규소, 망간 및 인 수준을 낮출 때 이루어집니다. 이 황 및 인 수준은 "플럭스"라고 하는 화학 세척제를 추가하면 감소합니다.
강철에 합금을 추가하면 다양한 특성을 만드는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 스테인리스 강을 생산하는 경우 10~30%의 크롬이 강에 추가됩니다. 강철이 녹에 매우 강하도록 도와줍니다. 그리고 크롬 몰리 강철 생산을 위해 크롬과 몰리브덴이 강철에 추가됩니다. 매우 강하고 가벼운 강철로 알려져 있습니다.
이것이 이 기사의 전부이며 세 가지 제강 공정에 대해 설명합니다. 이 포스트를 통해 많은 것을 얻으셨으면 하는 바램입니다. 그렇다면 다른 학생들과도 공유 부탁드립니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!
제조공정
직접 환원 과정의 이론적 측면 철광석의 직접환원법에서는 철광석이나 금속을 융해하지 않고 고체철광석으로부터 고체금속철(Fe)을 직접 얻는다. 직접 환원은 산화철의 환원을 허용하지만 다른 산화물(MnO, SiO2 등)은 환원할 수 없는 산소(O2) 전위에서 고체 상태의 환원으로 정의할 수 있습니다. 환원은 고체 상태이므로 환원된 철에서 이러한 원소가 용해될 가능성이 매우 적기 때문에(낮은 열역학적 활성에서) 철보다 더 안정적인 산화물은 본질적으로 환원되지 않은 채로 남아 있습니다. 철광석의 직접적인 환원은 상승하는 가스에 의해 용
탄소 중립 제강 철강 생산 산업은 전체 세계 화석 및 산업 배출량 측면에서 가장 큰 단일 부문으로, 온실 가스(GHG) 배출량의 약 7~9%를 차지합니다. 동시에 철강은 현대 산업 사회의 주요 재료 구성 요소입니다. 철강의 추가 소비는 인프라를 확장 및 개선하고 만족스러운 수준에 도달하기에 충분한 속도로 글로벌 생활 수준을 높일 필요가 있기 때문에 발생할 것입니다. 따라서 철강을 재료로 사회적으로 사용할 수 있는 동시에 철강 생산의 부정적인 환경 영향을 피할 수 있는 경로를 찾는 데 어려움이 있습니다. 전통적인 철강 생산 공정