펀치에 사용되는 강재 및 도구의 특성

공구강은 일반 합금보다 훨씬 더 단단해야 합니다. 재료는 단단하고 마모 및 충격에 강하며 마모를 방지하도록 설계되었습니다. 기계 다이와 펀치를 고려한 모든 것은 분명히 공작물 합금보다 훨씬 더 단단합니다. 그 부드러운 금속을 의미 있는 방식으로 변형할 수 있어야 하기 때문입니다. 여전히 재료 탄력성 문제에 몰두하고 있는데, 이 강재의 강도는 얼마나 될까요? 사실, 그것은 굳건합니다.

불굴의 공구강 속성  

강철을 초강성 재료로 바꾸는 것은 어렵지 않습니다. 특수 열처리로는 항상 이 작업을 수행합니다. 이 합금 원소의 1% 정도인 탄소는 가단성 철 물질과 결합합니다. 바나듐 및 크롬과 같은 이국적인 첨가제는 공구강을 더욱 강화합니다. 이 합금 제품군의 최상위에 있는 텅스텐 카바이드 펀치와 드릴 비트는 기계적 응력을 절대적으로 견딥니다. 충격, 마모 또는 기타 생각할 수 있는 재료 손상의 영향을 받는 이 합금으로 만든 도구는 칩이 발생하지 않으며 무디어진 사업 중단을 겪지 않습니다.

3축 저항을 보여줍니다.  

정력적인 펀칭 작업을 슬로우 모션으로 볼 수 있다면 망치가 떨어질 때 비즈니스 종료가 얼마나 고통스러운지 알 수 있습니다. 고장력강은 그 운동 에너지를 앞으로 전달합니다. 펀치의 뭉툭한 뒤쪽 끝은 연마 작용에 의해 고문을 당합니다. 한편, 가늘어지는 전면은 공작물의 표면이 움푹 들어갈 때까지 부숴집니다. 그 동작이 몇 번이고 반복되지만 도구는 둔하거나 변형되지 않습니다. 펀치가 부서지는 것을 막는 것은 강철 재료의 타고난 전단 강도입니다. 합금이 그러한 충격의 힘을 견디는 방법에 관해서는, 그것이 우리가 내마모성과 연관시키는 속성입니다. 기본적으로 이 공구강은 충격 인성이 있습니다. 마찬가지로 드릴 비트는 안쪽으로 절단하는 동안 회전하지만 경쟁하는 응력은 절단 드릴을 어떤 식으로든 변형하지 않습니다.

확실히, 공구강이 완전히 단단했다면 이 모든 운동력이 공구를 통해 훨씬 더 빠르게 이동할 것입니다. 실제로 야금학 분야는 그렇게 작동하지 않습니다. 아니요, 도구 모서리가 너무 단단하면 부서지기 쉽습니다. 강철 베이스를 이렇게 과도하게 단단한 상태로 두면 드릴 비트, 다이 또는 펀치의 서비스 수명이 심각하게 손상될 수 있습니다. 이러한 바람직하지 않은 재료 특성을 피하기 위해 소스 금속은 앞서 언급한 탄소 및 이국적인 금속과 합금됩니다. 또한, 도구는 대조적인 방식으로 담금질 및 템퍼링됩니다. 물 또는 기름, 공기 또는 열, 열처리 사이클은 이미 강화된 도구 모서리를 보강합니다.