탭 골절의 9가지 원인 분석

1. 낮은 탭 품질

주요재질, 공구설계, 열처리, 가공정도, 코팅품질 등. 예를 들어 탭 단면의 변이에서 크기차가 너무 크거나 변이 필렛이 설계되지 않아 응력집중으로 이어지기 쉬움 사용시 응력집중으로 파손. 핸들과 블레이드의 접합부의 단면 전이가 용접 분화구에 너무 가깝기 때문에 복잡한 용접 응력과 단면 전이에서의 응력 집중이 중첩되어 큰 응력 집중이 발생하여 사용 중인 탭의 파손이 발생합니다. 예를 들어 열처리 공정이 부적절합니다. 탭을 열처리하는 동안 담금질 및 가열 전에 탭을 예열하지 않으면 담금질이 과열되거나 과열되면 탭이 제 시간에 뜨임되지 않고 너무 일찍 청소되어 균열이 발생할 수 있습니다. 국산 수도꼭지의 전반적인 성능이 수입 수도꼭지보다 떨어지는 중요한 이유이기도 하다.

2. 부적절한 탭 선택

너무 높은 경도를 가진 탭핑 부품의 경우 고속 강선 탭, 초경합금 탭, 코팅 탭 등을 포함하는 코발트와 같은 고품질 탭을 선택해야 합니다. 또한 다른 탭 디자인이 다른 작업장에서 사용됩니다. 예를 들어 탭의 칩 제거 슬롯의 수, 크기 및 각도는 칩 제거 성능에 영향을 미칩니다.

3. 탭이 처리된 자료와 일치하지 않음

최근 몇 년 동안이 문제에 점점 더 많은 관심이 기울여졌습니다. 예전에는 국산 제조사들이 수입산이 좋고 비싸다고 늘 생각했지만 실제로는 적격이었다. 새로운 재료의 지속적인 증가와 어려운 가공으로 이러한 요구를 충족시키기 위해 도구 재료의 다양성도 증가하고 있습니다. 이를 위해서는 탭하기 전에 적절한 탭 제품을 선택해야 합니다.

4. 하단 구멍의 구멍 지름이 너무 작습니다.

예를 들어, 철 재료 M5 가공 × 0.5 나사용 절삭 탭을 사용할 때 선택한 직경 4.5mm의 드릴을 사용하여 바닥 구멍을 뚫어야 합니다. 4.2mm의 잘못된 직경의 드릴을 사용하여 바닥 구멍을 뚫는 경우 탭핑 중에 탭의 절단 부분을 늘려야 탭이 파손됩니다. 탭의 종류와 탭 부품의 재질에 따라 올바른 바닥 구멍 직경을 선택하는 것이 좋습니다. 정규화된 드릴이 없으면 더 큰 드릴을 선택할 수 있습니다.

5. 탭핑 재료 문제

탭핑 피스는 불순물이 있는 재질로 되어 있으며 국부적으로 딱딱한 부분이나 모공이 있어 탭이 순간적으로 균형을 잃고 깨집니다.

6. 공작 기계가 탭의 정확도 요구 사항을 충족하지 않음

공작 기계와 클램핑 바디는 특히 고품질 탭의 경우 매우 중요합니다. 특정 정확도를 가진 공작 기계와 클램핑 바디만이 탭의 역할을 할 수 있습니다. 동심도가 충분하지 않은 것이 일반적입니다. 탭핑 시작시 탭의 시작 및 위치가 잘못되었습니다. 즉, 스핀들 축이 하단 구멍의 중심선과 동심원이 아니며 탭핑 중 토크가 너무 커서 탭핑의 주요 원인입니다. 탭 브레이킹.

7. 절삭유 및 윤활유의 품질이 좋지 않음

많은 국내 기업들이 이에 주목하기 시작했다. 외국의 절삭공구와 공작기계를 구매하는 많은 기업들은 매우 깊은 경험을 가지고 있습니다. 절삭유 및 윤활유의 품질에 문제가 있으며 가공 제품의 품질은 버(burr) 및 기타 불리한 조건이 발생하기 쉽습니다. 동시에 서비스 수명이 크게 단축됩니다.

8. 부당한 절삭 속도 및 이송 속도

가공에 문제가있을 때 대부분의 국내 사용자는 절삭 속도와 이송 속도를 줄이므로 탭의 구동력이 감소하고 생산의 나사 정확도가 크게 떨어집니다. 이것은 나사 표면의 거칠기를 증가시키고 나사 구멍과 나사 정확도를 제어할 수 없습니다. 물론 버(burr)와 같은 문제는 더욱 불가피하다. 그러나 이송 속도가 너무 빠르면 과도한 토크로 인해 탭이 파손되기 쉽습니다. 기계 태핑 중 절삭 속도는 일반적으로 강철의 경우 6-15m/min, 담금질 및 템퍼링된 강철 또는 경질 강철의 경우 5-10m/min, 스테인리스강의 경우 2-7m/min, 주철의 경우 8-10m/min입니다. 동일한 재질의 경우 탭 직경이 작을수록 높은 값을 취하고 탭 직경이 클수록 낮은 값을 취합니다.

9. 운영자의 기술과 기술이 요구 사항을 충족하지 않음

위와 같은 문제점은 운영자가 판단을 내리거나 기술자에게 피드백을 주어야 하지만 대부분의 국내 운영자는 현재 이에 대한 충분한 주의를 기울이지 않고 있다. 예를 들어 막힌 구멍 나사를 가공할 때 탭이 구멍의 바닥에 닿으려 할 때 작업자는 구멍의 바닥에 도달하지 않을 때 탭이 여전히 탭핑 속도로 이송된다는 것을 깨닫지 못하거나 칩 제거가 원활하지 않을 때 강제로 이송되어 탭이 파손됩니다. 운영자의 책임감을 강화할 것을 제안합니다.

위에서 보면 공작기계, 치구, 공작물, 공정, 척, 커터 등 탭이 파손되는 원인은 다양함을 알 수 있습니다. 종이로 이야기하는 것만으로는 진정한 원인을 찾을 수 없을 수도 있습니다.