제조공정
포스트 전염병 시대에 대중의 건강 인식이 지속적으로 높아짐에 따라 의료 및 건강 산업은 이러한 추세에 맞서 상승하고 있으며 의료 기기에 대한 글로벌 수요는 빠르게 증가하고 있습니다. Evaluated Med Tech 조사에 따르면 2019년 글로벌 의료기기 시장 용량은 4,519억 달러에 달했습니다. 2024년까지 세계 의료기기 시장 규모는 6,000억 달러에 육박할 것으로 예상되며 세계 시장의 잠재력은 매우 큽니다. 개발을 위해.
정밀 가공은 거의 모든 산업 분야에 많은 이점을 가져왔습니다. 그것은 심지어 그들이 각각의 틈새 시장을 다루는 방식을 완전히 바꿨습니다. 자동화에서 항공, 제조에 이르기까지. 정밀 가공의 혜택을 받는 가장 중요한 산업 중 하나는 의료 산업입니다. 정밀 가공 없이는 현재 우리가 사용하는 많은 의료 제품이 불가능할 것입니다.
여기에서는 정밀 가공이 현재와 미래의 의료 발전 상태에 어떤 영향을 미치는지 연구합니다.
의료 산업에서 가장 안전하고 정밀하며 정확해야 하는 곳. 정밀 가공은 외과 의사의 손에 맞는 수술 도구의 정확한 치수를 생성하는 데 도움이 되며 결과적으로 더 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
몇 년 전에는 불가능했던 작업을 수행하는 데 사용되는 레이저 또는 로봇 공학을 위한 복잡한 부품을 만드는 데에도 가공이 사용됩니다. 기계 가공은 더 많은 발견과 혁신을 만들어 의약 발전을 촉진하는 데 도움이 될 것입니다. 이러한 도구는 CNC 및 EDM 가공 도구로만 만들 수 있는 기능 부품에 매우 작고 정밀한 부품과 팁이 필요합니다.
이러한 도구는 가장 섬세한 수술(심지어 혈관 또는 뇌 수술)에 사용되기 때문에 아주 작은 편차라도 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 여기에 정밀 가공이 필요합니다. 정밀하고 정교하며 정밀한 도구를 만들어 안전과 신뢰성을 달성하는 데 도움이 됩니다.
의료기관에서 사용하는 재료는 내구성, 안전성, 인체 무반응성, 살균력 등을 충족해야 합니다. 예를 들어, 관절 교체 부품은 일반적으로 비할 데 없는 강도, 탄성 및 기능을 얻기 위해 의료용 스테인리스 스틸 또는 티타늄으로 만들어집니다.
정밀 가공은 이러한 재료를 특정 의료 분야에서 사용하기 위해 복잡한 모양과 크기로 만듭니다. 이러한 부품 중 일부는 이미 환자의 신체에 내장되어 있으므로 엄격한 허용 오차를 충족해야 하며 버 또는 줄무늬를 제거하기 위해 매우 매끄러운 표면을 가져야 합니다.
CNC 및 EDM 정밀 가공은 이러한 정밀 부품을 만드는 데 매우 적합합니다. 가장 단단한 재료도 사용하여 매끄러운 부품으로 만들 수 있습니다. 이 처리 방법은 모든 부품이 동일하고 최적의 성능을 달성하기 위해 올바른 방식으로 조립되도록 합니다.
특정 의료 도구나 재료를 소형화해야 하는 이유는 무엇입니까? 그래야만 편안함과 안전을 제공할 수 있기 때문입니다. 인슐린 펌프, 심장 모니터 및 제세동기를 예로 들어 보겠습니다. 정밀 가공 덕분에 이러한 설계는 이제 더 작고 정밀한 부품으로 소형화되었습니다. 이제 이 임플란트를 신체에 이식할 수 있어 이 사람들이 비교적 정상적인 생활을 하고 자유와 움직임의 자유를 누릴 수 있습니다.
정밀 가공을 통해서만 이러한 의료 도구를 정밀하게 설계하고 제조할 수 있습니다. 설계가 컴퓨터 제어에 입력되면 더 작거나 더 큰 실행을 위해 부품이 즉시 처리됩니다. 요약하면 이 기술이 의료 산업에 막대한 기여를 했다는 데는 의심의 여지가 없습니다.
또한 정밀 가공을 통해 특정 의료 기기에 대한 맞춤형 설계를 통해 보다 정확하고 개인화된 맞춤을 달성할 수 있습니다. 이것은 사람들의 요구에 정확하게 적응하고 충족해야 하는 인공 장치(예:인공 무릎, 인공 팔다리)에 특히 중요합니다.
정밀 가공의 독창성은 이러한 요구를 충족시킬 수 있다는 것입니다. CNC 가공을 통해 맞춤형 부품이 간단하고 비용 효율적입니다. 디자인을 컴퓨터 제어에 입력하여 부품을 빠르고 정확하게 처리할 수 있습니다. 정밀 가공은 의료 산업의 발전을 촉진했으며 장기적으로 없어서는 안될 부분입니다.
글로벌 시장의 가속화된 발전은 필연적으로 업스트림 및 다운스트림 산업 체인을 연결하고 대규모 의료 기기 처리 요구를 가져오며 정밀 부품 제조 시장에 새로운 발전의 물결을 가져올 것입니다.
그 중 대부분의 의료 부품은 소량, 다품종, 불규칙한 모양, 단단한 재료 및 높은 표면 조도의 특성을 가지고 있습니다. 이러한 부품은 정형외과용 임플란트(대부분 티타늄 합금 또는 스테인리스 스틸 사용, 뼈 플레이트, 인공 관절, 뼈 못 등이 있음), 치과 임플란트, 심장 박동기 부품 등과 같이 엄격하게 밀링, 회전 및 드릴링되어야 합니다.
의료 장비는 복잡한 구조와 정밀도 및 신뢰성에 대한 높은 요구 사항으로 유명합니다. 의료 기기 부품의 공작물 재료, 가공 정확도 및 표면 조도에 대한 요구 사항이 높아짐에 따라 정밀 가공 기능도 새로운 단계를 밟아야 합니다. 정밀 가공 기술은 현대의 첨단 기술에 적응하기 위해 개발된 첨단 제조 기술입니다. 최근 몇 년 동안 중국의 지능형 제조가 심화됨에 따라 정밀 가공 기술은 의료 기기 산업에 점점 더 많은 기여를 했습니다.
의료 기기 산업이 발전함에 따라 점점 더 많은 유형의 의료 기기, 더 복잡한 구조 및 더 높은 정밀도 요구 사항이 있을 것입니다. 의료 장비의 다양한 다양성과 고정밀 요구를 충족시키기 위해 고속, 고정밀, 지능형, 복합 및 환경 친화적 인 정밀 가공이 점차 의료 장비 CNC 가공의 주요 개발 방향이되었습니다. 즉, 공작 기계, 고정구, 절삭 공구, CAM 소프트웨어, 시험 장비, 엔지니어링 능력 등에 대해 매우 높은 요구 사항이 제시됩니다. 고품질 부품 가공 공급 업체에 대한 의료 기기 제조업체의 요구는 의심 할 여지없이 가공의 선진화를 촉진했습니다. 기술은 물론 이 산업의 경쟁력과 가공업체의 생산 효율성.
정밀 가공은 의료 산업의 발전에 큰 공헌을 했으며 앞으로도 계속 발전해 나갈 것입니다. SAN에 문의 즉시 고품질의 소량 빠른 배송을 통해 의료 기기에서 경쟁업체를 주도하고 시장 점유율을 확보하며 가능한 한 빨리 인류 건강에 기여할 수 있습니다.
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정밀 CNC 가공 프로세스가 귀하의 프로젝트에 적합한지 여부를 결정하는 데 도움이 되는 요소에 대해 논의하는 일련의 기사를 계속합니다. 이전 기사에서는 프로젝트 사양이 우수한 정확도와 엄격한 공차를 요구할 때 CNC 머시닝을 사용하는 방법에 대해 설명했습니다. 오늘 우리는 계약 제조 및/또는 프로토타입 생산 제조 프로젝트를 위해 정밀 CNC 가공을 선택해야 하는 더 많은 이유를 살펴볼 것입니다. 부품의 기하학적 모양이 복잡하지 않습니까? 하나의 학파는 3D 프린팅을 사용하여 단순한 모양을 만들어야 한다는 것입니다. 이것이 달성될
정밀 CNC 가공에 대한 일반적인 질문은 특정 프로젝트에 적합한 프로세스인지 여부입니다. 대부분의 숙련된 기계 기술자는 CNC 밀링, CNC 터닝, 레이저 절단, 레이저 조각 등과 같은 정밀 CNC 가공 공정이 가능한 한 절대적으로 사용되어야 한다는 데 동의할 것입니다. 특정 프로젝트에 정밀 CNC 가공이 필요합니까? 다음 기사 시리즈에서는 바로 이 질문에 대해 알아볼 것입니다. 고려해야 할 몇 가지 요소를 살펴보겠습니다. 정확도가 중요합니까? 프로젝트 사양이 뛰어난 정확도를 요구하는 경우 정밀 CNC 머시닝이 고려해야 할 유일한