가공 부품 도면을 분석하는 방법은 무엇입니까?

우선, 우리는 제품, 위치, 조립 관계 및 작업 조건에서 가공 부품의 역할을 알고, 부품의 조립 품질 및 성능에 대한 다양한 기술 요구 사항의 영향을 분명히 하고, 주요 및 핵심 기술을 찾아야 합니다. 요구 사항을 확인한 다음 부품 도면을 분석합니다.

(1) 부품 도면의 완전성 및 정확성 확인

가공된 부품의 형상과 구조를 파악한 후 부품의 보기가 정확하고 충분한지, 표현이 직관적이고 명료한지, 도면이 국가 표준에 적합한지, 치수 표시, 공차 등을 확인하는 것이 필요합니다. 기술 요구 사항이 완전하고 합리적입니다.

(2) 부품의 기술적 요구사항 분석

기술 요구 사항의 일부에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다. 가공 표면 치수 정확도, 주요 가공 표면의 형상 정확도, 주요 가공 표면 간의 상호 위치 정확도. 가공된 표면의 거칠기 및 표면 품질에 대한 기타 요구 사항, 열처리 요구 사항, 기타 요구 사항(예:동적 균형, 원형 ​​또는 모따기, 디버링, 블랭크 요구 사항 등).

이러한 요구사항이 성능 확보를 전제로 경제적이고 합리적인지, 기존 생산 조건에서 실현 가능한지 분석에 주의를 기울여야 한다. 특히, 주요 표면의 가공이 부품 공정의 일반적인 개요를 결정하기 때문에 주요 표면의 기술적 요구 사항이 분석됩니다.

(3) A 부품 분석 m 재료

즉, 블랭크 재료 자체의 기계적 특성 및 열처리, 블랭크의 주조 품질 및 가공할 재료의 경도, 백색 입, 모래, 느슨한 등이 있는지 여부를 분석하는 것입니다. 가공의 어려움 및 도구 재료 및 절단 매개변수 선택의 기초를 제공합니다. 선택한 부품 재료는 경제적이고 합리적이어야 하며 절단 성능이 우수해야 하며 서비스 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.

(4) 합리적인 마킹 크기

• 부품 도면의 중요한 치수는 직접 표시해야 하며, 가공 시 공정 기준과 설계 기준이 일치하도록 노력해야 하며, 가장 짧은 사슬 치수의 원칙에 따라야 합니다. 그림 1에서 크기 피스톤 링 홈은 중요한 크기이며 그 너비는 직접 주입되어야 합니다.

• 부품 도면에 표시된 치수는 측정하기 쉬워야 하며 축, 중심선, 가상 평면 및 기타 측정하기 어려운 데이텀에서 치수를 표시하지 마십시오. 그림 2에 표시된 허브 키 홈의 깊이는 쉽게 치수 C가 표시된 경우에만 캘리퍼스 또는 템플릿으로 측정됩니다.

• 부품 도면의 치수는 모순을 일으키지 않도록 닫힌 것으로 표시되어서는 안됩니다. 3, 구멍 간격 치수 A ± 및 각도 ±가 표시되어 있으므로 x 및 Y 축 좌표 치수를 임의로 표시할 수 없습니다. 때때로 처리를 용이하게 하기 위해 치수 사슬에 따라 계산할 수 있으며 다음과 같이 괄호 안에 표시할 수 있습니다. 처리 시 참조 크기입니다.

• 부품의 일치하지 않는 자유 크기는 프로세스 참조 노트에서 가능한 한 멀리 순서대로 처리해야 합니다. 도 4의 표현 방법은 도 4에 도시된 바와 같다. (a) 대부분의 치수를 변환해야 하며 직접 측정할 수 없습니다. 그림 (b)의 라벨링 방법은 처리 순서와 일치하고 측정 처리에 편리합니다.

• 부품의 각 미가공 표면의 위치와 크기는 직접 표시되어야 하며 미가공 표면과 가공 표면 사이에는 하나의 접촉 크기만 있을 수 있습니다. 도 5의 주석 방법은 도 5에 도시된 바와 같다. (a) 합리적이지 않다. 하나의 치수만 도면의 요구 사항을 충족하도록 보장할 수 있고 다른 치수는 공차를 벗어날 수 있습니다. 그림 (b)의 치수 A는 표면 IV를 가공할 때 보장되며 위치를 직접 태깅하는 것 외에 주조 중 보장 .