작동하는 프로토타입의 품질에 영향을 미치는 요소

품질 관리는 모든 작업 프로토타입의 중요한 측면입니다. 오늘날 기계화와 자동화는 산업 발전의 주류가 되었습니다. 응용 과정에서 특정 부품 간의 조정 또는 협력이 부족하여 다양한 부품으로 조립되는 기계 및 장비에 문제가 발생하기 쉽습니다. 원자재 사양, 성능, 재료 사용, 기계 진동, 클램핑 압력 또는 느슨함, 탄성 변형 공정 시스템, 작업자 작업, 테스트 방법 및 검사자의 오류 등은 모두 가공 제품의 품질에 영향을 미칩니다.

다음은 작업 프로토타입의 품질에 영향을 미치는 주요 요소입니다.

인간성

기계 기능이 점점 더 복잡해짐에 따라 프로그래머와 작업자의 수준은 크게 달라집니다. 사람은 처리 시스템을 운영하는 데 중요한 역할을 합니다. 기계 조작자는 고급 작동 및 프로그래밍 기술을 가지고 있어야 합니다. 이것은 컴퓨터 사용과 결합하여 컴퓨터의 최대 사용을 보장할 수 있습니다. 이를 위해 기계 작업자는 장비 성능에 익숙해야 합니다. 작업자가 장비의 성능에 대해 충분히 알지 못하면 잘못된 방식으로 작동하여 기계 부품의 마모를 가속화하고 기계에 손상을 줄 수 있습니다.

따라서 많은 유지 보수 비용과 긴 유지 보수 시간이 필요합니다. 장비의 원래 정확도를 복원하기 위해 공작 기계 작업자는 문명 생산 및 안전한 가공을 위한 공작 기계 매뉴얼 및 작동 주의 사항을 이해하고 숙달해야 합니다. 모든 가공 및 생산 인력의 기술 훈련을 강화하고 1, 2차 가공 직위를 합리적으로 배치하며 직원의 품질 의식과 업무 책임을 향상시켜야 합니다. 좋은 품질 의식과 작업 책임을 가진 사람들은 고품질 작업 프로토 타입을 생산할 것입니다. (관련 포스트 기계가공공장 관리가 얼마나 중요한가)

남 통증

전체 처리 시스템은 기계, 공작물, 고정 장치 및 도구로 구성됩니다. 가공 정확도는 전체 프로세스 시스템의 정확도와 관련이 있습니다. 프로세스 시스템의 다양한 오류는 다양한 조건에서 가공 공차로 다양한 형태로 반영됩니다.

기계 정확도는 프로토타입 부품의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 기계의 정확도가 좋지 않거나 일부 부품이 손상되거나 각 부품의 간격이 잘못 조정되면 프로토 타입 처리 중에 다양한 결함이 나타납니다.

따라서 적절한 코너, 적절한 절삭량 및 가공 방법을 선택해야 할 뿐만 아니라 기계 정확도가 가공 품질에 미치는 영향도 이해해야 합니다. 기계의 유지보수는 프로토타입의 가공 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 작업의 정확성을 보장하고 서비스 수명을 연장하려면 모든 기계를 적절하게 유지 관리해야 합니다.

처리 방법

가공 방법에는 여러 가지가 있으며 그 중 절단이 가장 일반적입니다. 절단 과정에서 공작물은 힘과 열의 변화를 겪을 수 있으며 금속 재료의 물리적 및 기계적 특성은 약간 경화되므로 도구 선택이 중요한 역할을합니다.

일반적인 상황에서 공구의 재질은 가공할 공작물의 재질에 따라 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 공작물의 표면에 도구와 관련된 가시가 생겨 공작물의 거칠기가 쉽게 증가하고 표면 품질이 저하될 수 있습니다. (관련 게시물 다른 재료 가공 부품에 적합한 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?)

두 번째 가공 품질 요소는 가공에 사용되는 윤활 및 절삭량입니다. 윤활 상태가 좋지 않으면 열이 축적됩니다. 이로 인해 부품 변형이 발생하여 부품 품질이 저하됩니다.

가공 공정에서 가공 시스템은 전체 절단 공정의 일반적인 명령입니다. 모든 가공 공정은 시스템에 따라 수행되므로 가공 시스템의 정확성과 강성도 가공 품질에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다.

처리 준비에는 두 가지 원칙이 있습니다.

가공 분산:여러 공정을 사용하여 복잡한 부품을 제조하고 가공을 위해 여러 기계로 나눕니다.

처리 농도:복합 터닝 및 밀링, 레이저 초음파 진동 처리, 연삭, 5축 연결 등과 같은 복합 기계 기능

모든 프로세스가 하나의 기계에서 완료됩니다. 공작물의 구조 분석에 따르면 다양한 가공 방법을 사용하는 것도 가공 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

남 재료

가공된 재료는 일반적으로 플라스틱과 금속으로 나뉩니다. 각 재료에는 고유한 특성이 있습니다. 가공하는 동안 공작물의 요구 사항과 용도에 따라 적합한 재료를 선택하는 것도 매우 중요합니다. 재료는 동일한 품질을 보장하기 위해 부품의 일관성을 유지할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 작업 프로토타입의 각 부분의 품질이 달라집니다. 또한 플라스틱 프로토타입을 경화하는 동안 부품 변형이 발생하지 않아야 합니다. 이것들은 부품의 품질을 확인할 때 고려해야 할 몇 가지 기능입니다. (관련 포스트 CNC 가공을 위한 재료 선택 가이드)

검사

기계가 공작물 처리를 완료한 후 검사는 고객에게 배송되기 전의 마지막 중요한 단계입니다.

가공 검사는 일반적으로 다음 두 가지 측면에 주의를 기울여야 합니다.

1. 검사 절차

검사 프로세스에는 검사 프로세스 및 관련 규정, 시스템, 표준 등이 포함됩니다. 일반적으로 검사 프로세스는 첫 번째 검사, 자체 검사, 상호 검사 및 상근을 포함하여 생산 과정에서 개입하는 위치와 방법입니다. 검사.

2. 검사 방법

기준을 검사하고 검사하는 방법을 말합니다. 가공 부품의 검사는 일반적으로 기계 도면에 따라 수행되며 제품은 검사 장비 및 측정 도구를 통해 식별됩니다.

전통적인 가공 검사 및 보다 현대적인 가공 검사

기존의 가공 테스트 장비에는 마이크로미터, 다이얼 표시기, 버니어 카드, 플랫 자, 직선 모서리, 레벨 미터 및 다양한 플러그 게이지, 링 게이지 등이 포함됩니다. 보다 현대적인 가공 검사 장비에는 광학 콜리메이터, 프로젝터, 3차원 측정 장비, 경위, 레이저 감지기 등

자격을 갖춘 기계 제품 검사자는 단위 제품과 관련된 검사 장비 및 측정 도구에 대한 지식을 습득해야 합니다.

가공 과정에서 가공 품질을 제어하기 위해서는 가공 품질이 요구 사항을 충족하지 못하는 다양한 영향 요인을 이해하고 분석하고 이를 극복하기 위한 효과적인 기술적 조치를 취하는 것이 필요합니다. (확인 페이지 링크)

결론

현대 생산 수준의 지속적인 개선으로 가공 제품의 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 품질 관리를 위한 종합적인 조치를 취해야만 마침내 장비의 수명과 수명을 향상시키는 목적을 달성할 수 있으며 처리 과정에서 경제적 이점과 에너지 절약을 고려할 수 있습니다. 동시에 가공 품질이 보장되어야 가공 산업이 장기적으로 안정적으로 발전할 수 있습니다.