전기도금층의 품질에 영향을 미치는 2가지 요소

전기도금된 부품의 품질은 장비의 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전기도금 품질에 영향을 미치는 요인에는 내부 요인과 외부 요인이 있습니다. 따라서 전기도금 품질에 영향을 미치는 내부 요인에 대한 포괄적인 이해가 필요할 뿐만 아니라 전기도금 품질에 영향을 미치는 외부 요인도 무시해서는 안 됩니다. 각 링크의 엄격한 제어는 전기 도금의 품질을 보장할 수 있습니다.

전기도금 품질에 영향을 미치는 요인에는 내부 요인과 외부 요인의 두 가지 측면이 있습니다.

1. 내부 요인

전기도금 작업장의 엄격한 품질 관리는 전기도금 부품의 품질에 대한 강력한 보증입니다. 전기도금 품질을 근본적으로 개선하고 고품질 코팅을 얻으려면 전기도금 품질에 영향을 미치는 모든 내부 연결에 대한 포괄적인 이해가 있어야 합니다.

(1) 전처리 요소

도금층과 기판 사이의 접착력, 부식 방지 성능 및 외관 품질은 도금 전 표면 처리 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 부품 표면에 부착된 오일, 녹, 산화물 스케일 및 기타 먼지는 전기 도금 용액이 금속 기판과 완전히 접촉하는 것을 방해하는 중간 장애물입니다. 이 표면에 적합한 전기도금층을 형성하는 것은 불가능합니다. 도금부에 극히 얇은 유막과 산화피막이 부착되면 정상적인 외관과 미세한 결정성에도 불구하고 접착력이 크게 저하됩니다.

따라서 부품의 전처리는 전체 전기 도금 공정에서 좋은 결과를 얻기 위한 전제 조건입니다. 우선 탈지 및 산세척 용액의 농도와 순도를 확보해야 합니다. 용액에 떠 있는 기름은 제때에 청소해야 합니다. 둘째, 녹 제거 용액이 일정량의 불순물에 도달하면 코팅 품질에 영향을 미치므로 정기적으로 교체해야 합니다.

(2) 전기도금 화학 요소

전기도금 생산에서 여러 가지 이유로 인해 다양한 유해한 불순물이 전기도금 용액에 들어갑니다. 금속 불순물, 금속 산화물, 비금속 불순물, 다양한 불용성 부유 고체 및 유기 불순물을 포함하여 대략적으로 많은 유형의 불순물이 있습니다. 다양한 도금액에 포함된 불순물의 종류는 동일하지 않으며 동일한 불순물에 대한 내성도 다릅니다. 하나 또는 여러 개의 유해한 불순물이 어느 정도 축적되면 도금액의 성능과 코팅 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 전기를 폐기하기 전에 불순물이 축적되어 피해를 줄 때까지 기다릴 필요가 없습니다.

도금 용액. 또한 전기 도금액의 각 구성 요소의 함량은 최적의 공정 범위를 가지며 탱크 용액은 각 구성 요소가 공정 범위 내에 있는지 확인하기 위해 정기적으로 테스트 및 분석되어야 합니다. 동시에 생산 작업량, 실제 경험 및 테스트 결과에 따르면 불순물이 축적됩니다. 전기도금층의 품질이 영향을 받기 전에 전기도금액의 안정성을 보장하기 위해 전기도금액을 정제해야 합니다.

(3) 공정 조건 제어 요소

공정 조건의 제어는 전기도금층의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 도금종의 다양한 공정 조건을 마스터하고 제어해야만 고품질 도금을 얻을 수 있습니다. 온도, 전류 밀도, pH 값, 도금 시간과 같은 공정 조건이 일치해야 합니다. 예를 들어, 경질 크롬 도금의 경우 온도와 전류 밀도가 적절하게 일치하지 않아 크롬 도금액의 음극 전류 효율, 분산 능력, 코팅 경도 및 밝기에 큰 영향을 미칩니다. 아래 그림과 같이 온도가 높을 때 원하는 코팅을 얻으려면 전류 밀도를 적절하게 높여야 합니다. 둘은 서로를 제한하고, 하나를 변경하고, 다른 요소는 그에 따라 변경되어야 합니다. 따라서 공정 조건이 잘 제어되지 않으면 전기 도금 품질 사고가 발생합니다.

2. 외부 요인

제품 부품의 전체 품질의 일부로서 부품의 전기도금 품질은 전기도금 공정 및 전기도금 작업장의 내부 링크뿐만 아니라 기업의 다른 생산 링크 및 생산 및 기술 부서에 의해 다양한 정도로 영향을 받습니다. . 이러한 요소는 종종 무시하기 매우 쉽습니다. , 이러한 요소를 포괄적으로 이해해야 합니다.

(1) 디자인 요소

제품 설계자는 종종 부품의 도면 설계 프로세스에서 제품 부품의 모양, 크기, 가공 정확도 및 기타 요소에만 주의를 기울이고 부품의 가공 기술, 특히 전기도금 공정을 고려하지 않습니다. 전기도금 작업에 불필요한 문제가 많이 발생함과 동시에 제품의 품질에도 어느 정도 영향을 미치게 됩니다.

1. 부품 모양이 전기도금 품질에 미치는 영향

크롬 도금 전해질의 분산 능력은 매우 낮습니다. 부품의 모서리와 팁에 전류가 집중되어 버(burr), 스코칭(scorching), 결절(nodules)과 같은 국부적 결함이 발생하기 쉽습니다. 더 복잡한 모양을 가진 부품의 경우 깊은 오목부와 내부 표면이 도금되지 않아 원하는 효과를 얻지 못하는 경우가 많습니다. 그림 양극, 보호 음극 및 보조 양극을 사용하면 가능한 한 균일한 두께의 코팅을 얻을 수 있지만, 이는 필연적으로 전기 도금 작업에 큰 문제를 가져오고 전기 도금 비용이 크게 증가합니다. 따라서 디자이너는 디자인 과정에서 종합적으로 고려해야 하며, 장인도 프로세스 검토를 강화해야 합니다. 꼭 필요한 경우에만 픽토그램 양극, 보호 음극 및 보조 양극을 사용하십시오.

2. 전기도금 품질에 대한 어셈블리의 영향.

소위 어셈블리는 여러 부품에 의해 용접 또는 리벳팅된 후 분해할 수 없는 부품을 말합니다. 예를 들어, 일부 제품의 경우 매달린 스핀들 시리즈 로빙 프레임의 상부, 상부 및 하부 청소 장치의 벨벳 벨트 지지판 조합이 예입니다. 전기도금을 위한 완전한 세트입니다. 전기도금 과정에서 화학 용액은 부품의 틈으로 침투합니다. 한편, 전기도금 후 일정 시간 부품을 배치한 후 틈새에 숨어 있던 전해질이 스며 나와 도금층과 반응하여 부품이 녹슬게 됩니다. 한편, 약액의 침투로 인해 이전 공정의 약액을 완전히 세척할 수 없고, 다음 공정의 약액을 오염시켜 전기도금 품질에 영향을 미치게 된다. 따라서 설계에 있어서 전체 조인트의 전기도금을 최대한 피하고, 개별 부품의 전기도금 후 최대한 고려하여 리벳팅하거나 다른 피팅 방법을 채택할 필요가 있다.

3. 그림이 명확하게 표시되지 않습니다.

전통적으로 전기도금을 하는 부분은 도면에 간단하게 표시해 두었지만 주요 전기도금면이 명확하게 표시되지 않아 특정 작업에 혼동을 주기 쉽습니다. 주요 부품의 경우 전기 도금 공정은 코팅의 내부 및 외부 품질을 보장해야 하며 명백한 색수차가 없어야 합니다. 따라서 주요부와 부부가 도면에 표기되어 있어야만 전기도금 공정 중 감전사고에 대비한 행거를 적절하게 선정할 수 있으며, 각부의 장착위치를 결정할 수 있어 주요부와 부부가 일치하도록 할 수 있다. 처리되었으며 절연 보호는 도금되지 않았습니다. 전기도금의 품질을 보장합니다.

(2) 도금 전 표면 요인

전기도금 전 부품의 표면 품질은 전기도금 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 평평하고 매끄러운 표면에 형성된 코팅은 거친 표면에 형성된 코팅보다 항상 더 좋습니다. 전기 도금 전의 가공, 냉간 드로잉 및 기타 부품 제조 공정은 이 공정에서 처리된 크기, 형상 공차, 표면 마감 등이 자격을 갖추었는지 확인하고 녹, 산화물 스케일, 제거하기 어려운 먼지, 범프 등을 확인합니다. 부품 표면에 전기 도금 후 부품이 발생하면 외관이 설계 및 사용 표준 요구 사항을 충족하지 않습니다. 또한 일부 부품의 표면 상태는 전기 도금 공정에 들어갈 때 일관성이 없습니다. 동일한 부품에 정밀 가공 부품과 녹 및 스케일이 심한 부품이 있어 도금 전 처리가 불가능합니다. 너무 짧은 산세척 시간은 산화를 일으킬 수 있습니다. 피부 부분의 산화물 스케일을 제거할 수 없으며 전기도금을 할 수 없습니다. 산세 시간이 너무 길면 정확한 크기의 부품이 부식되어 폐기됩니다. 정확한 방법은 샌드블라스팅이나 산세척 등의 전처리를 하여 부식이 심하고 산화물 스케일이 심한 재료의 표면 산화물 스케일을 제거한 후 기계적 마무리를 하여 최종 전기도금 처리를 위해 가능한 한 균일한 표면을 제공하는 것입니다. 부분입니다.

(3) 생산 일정의 요인

많은 부품의 처리 절차를 여러 작업장으로 이전해야 하고 전기 도금이 항상 마지막 공정이기 때문에 부품이 아직 도착하지 않은 경우가 많습니다.

전기도금 작업장에서 조립 작업장은 부품이 조립되기를 이미 기다렸습니다. 이러한 상황으로 인해 공사 기간이 너무 촉박하고 공사 기간을 따라잡기 위해 연속 교대하는 경우가 많습니다. 전기 도금 시간이 공정 요구 사항을 충족하지 못하거나 야간 작업등이 명확하지 않아 전기 도금 품질에 영향을 미치기 쉽습니다. 따라서 생산 부서는 자격을 갖춘 전기 도금 제품을 생산하기 위해 전기 도금 공정의 처리 시간을 보장하기 위해 균형 잡힌 생산을 달성하기 위해 각 작업장의 처리 기간을 조정해야 합니다.

(4) 보관 및 포장 요소

대기 조건에서 철 금속은 부식을 방지하기 위해 아연으로 코팅됩니다. 그러나 아연 코팅이 페놀 페인트, 알키드 페인트, 페놀 플라스틱, 축축한 목재, 합판 등과 접촉하면 아연 코팅의 부식이 상당히 심각합니다. 시간이 길수록 부식 생성물이 더 두꺼워집니다. 이것은 소량의 유기 휘발성 분위기입니다. 부식의 가속을 대기 부식이라고 합니다. 이러한 유기 휘발성 대기를 생성할 수 있는 물질은 페인트, 플라스틱, 수지, 목재 등입니다. 대기 부식의 부식 속도는 유기 휘발성 대기의 농도와 밀접한 관련이 있습니다. 농도가 높을수록 부식이 더 심합니다. 그러나 유기 휘발성 분위기는 습한 분위기에서만 아연 코팅을 부식시킬 수 있습니다. 부식성 분위기만 있고 주변 공기가 매우 건조하면 기본적으로 부식이 발생하지 않습니다. 따라서 대기 중 유기 휘발성 대기가 없거나 완전히 건조한 경우에만 대기 조건에서 아연 코팅은 신뢰할 수있는 보호 코팅입니다. 전기 도금을 위한 적격 부품의 보관 과정에서 부품의 대기 부식을 방지하기 위해 창고 환경을 보장해야 합니다. 또한 운송 중 제품 포장은 부품의 내식성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 유기 휘발성 분위기의 근원을 최소화해야 합니다. 아연 도금 부품은 신뢰할 수 있는 내부 포장 및 건조제가 포함된 나무 상자에 보관하여 부품이 외부 부식성 대기로부터 완전히 격리되도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 부품이 녹슬기 쉽고 제품 품질에 영향을 미치고 부작용을 일으킬 수 있습니다. 이러한 외부 요인은 우리가 무시하기 매우 쉽고 전기 도금 품질에 영향을 미치는 중요한 요인이 됩니다.

3. 결론

제조업의 특수한 형태의 작업으로 전기도금은 필수불가결하지만 종종 간과되고 있다. 품질 문제가 발생하면 전기 도금 공정에서 원인을 찾고 다른 외부 요인은 무시하십시오. 따라서 전기 도금 제품의 품질을 보장하기 위해 전기 도금 작업장뿐만 아니라 전체 품질 관리 시스템은 전기 도금 공정에 대해 가능한 한 전기 도금 공정에 좋은 기판을 제공하기 위해 명확한 책임과 권한을 가지고 있어야 합니다. 도면 설계에서 공정 및 툴링 준비, 부품 가공, 조립, 검사에서 환적 및 보관, 최종 포장 및 운송에 이르기까지 모든 링크는 제품 개선에 매우 중요한 실용적인 중요성을 갖는 전기 도금의 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다. 품질.