제조공정
스테인레스 스틸은 강철의 일종입니다. 강철은 탄소(C)가 2% 미만인 강철을 말하며, 철은 2% 이상이다. 제련 공정에서 크롬(Cr), 니켈(Ni), 망간(Mn), 규소(Si), 티타늄(Ti), 몰리브덴(Mo) 및 기타 합금 원소를 첨가하면 강철의 성능이 향상되고 강철이 됩니다. 부식 방지(즉, 녹 없음)는 우리가 흔히 스테인리스 스틸이라고 부르는 것입니다.
스테인리스강의 제련 공정에서 첨가된 합금 원소의 유형이 다르기 때문에 다양한 종류의 첨가량이 다릅니다. 특성도 다르고, 구별하기 위해 다른 강종도 추가됩니다.
스테인리스 스틸 부식에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인은 다음과 같습니다.
1:합금 원소의 함량, 일반적으로 10.5% 강철의 크롬 함량은 쉽게 녹슬지 않습니다. 크롬과 니켈의 함량이 높을수록 내식성이 우수합니다. 예를 들어, 304 재료의 니켈 함량은 8-10%이고 크롬 함량은 18-20%에 이릅니다. 이러한 스테인리스 스틸은 일반적인 상황에서는 녹슬지 않습니다.
2:제조업체의 제련 공정도 스테인리스강의 내식성에 영향을 미칩니다. 우수한 제련 기술, 첨단 장비 및 첨단 기술을 갖춘 대형 스테인레스 스틸 공장은 합금 원소 제어, 불순물 제거 및 빌릿 냉각 온도 제어를 보장 할 수 있으므로 제품 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 내부 품질이 좋고 녹이 슬지 않습니다. 반대로 일부 소규모 제철소는 장비와 기술이 낙후되어 있습니다. 제련 과정에서 불순물을 제거할 수 없으며, 생산된 제품은 필연적으로 녹슬게 됩니다.
3:외부 환경, 건조하고 통풍이 잘 되는 환경은 녹슬기 쉽지 않습니다. 그리고 공기중의 습도가 높거나 비가 계속 내리거나 공기 중의 pH가 높은 환경은 녹이 슬기 쉽습니다. 304스테인리스, 주변 환경이 너무 나쁘면 녹슬어 버립니다.
많은 고객들이 스테인리스 스틸을 사서 작은 자석을 가지고 시장에 갑니다. 자기가 없으면 녹이 발생하지 않습니다. 사실 이것은 잘못된 이해입니다.
비자성 스테인리스 강 스트립은 구조의 구조에 따라 결정됩니다. 응고 과정에서 용강은 "페라이트", "오스테나이트" 및 "마르텐사이트"와 같은 다양한 구조의 스테인리스강을 형성합니다. "Essential" 및 "Martensitic" 스테인리스강은 모두 자성입니다. "오스테나이트" 스테인리스강은 전반적인 기계적 특성, 공정 성능 및 용접성이 우수하지만 내식성 측면에서만 자성 "페라이트" 스테인리스강이 "오스테나이트" 스테인리스강보다 강합니다.
현재 시장에서 망간 함량이 높고 니켈 함량이 낮은 소위 200 시리즈 및 300 시리즈 스테인리스 강은 자성이 없지만 성능은 니켈 함량이 높은 304와 매우 다릅니다. 대신 304는 신장, 풀림, 연마, 주조 등을 거친다. 공정 처리도 마이크로 자성을 띠기 때문에 자성이 없는 스테인리스 스틸의 품질을 판단하는 것은 오해이고 비과학적이다.
스테인리스 스틸 표면에 갈색 녹 반점(반점)이 나타나면 사람들은 “스테인레스 스틸은 녹슬지 않고 녹은 스테인리스 스틸이 아닙니다. 강철에 문제가 있을 수 있습니다.” 사실 이것은 스테인리스 스틸에 대한 이해 부족에 대한 일방적인 오해입니다. 스테인리스 스틸은 특정 조건에서도 녹슬 수 있습니다.
스테인레스 스틸은 대기 산화에 저항하는 능력, 즉 녹이 발생하지 않는 능력을 가지고 있으며, 또한 산, 알칼리 및 염을 함유하는 매체에서 부식에 저항하는 능력, 즉 내식성을 가지고 있습니다. 그러나 부식 방지 능력의 크기는 강철 자체의 화학 성분, 상호 상태, 사용 조건 및 환경 매체 유형에 따라 다릅니다. 304 재질과 같이 건조하고 깨끗한 대기에서는 내식성이 절대적으로 우수하지만 해변 지역으로 이동하면 염분이 많이 포함된 바다 안개 속에서 빨리 녹슬게 됩니다. 따라서 부식에 강하고 항상 녹슬지 않는 어떤 종류의 스테인리스강도 아닙니다.
스테인리스 스틸은 표면에 형성된 매우 얇고 강하며 조밀하고 안정적인 크롬이 풍부한 산화막(보호막)에 의존하여 산소 원자가 계속 침투하고 계속 산화하여 내식성을 얻는 것을 방지합니다. 어떤 이유로 든 필름이 지속적으로 파괴되고 공기 또는 액체의 산소 원자가 계속 침투하거나 금속의 철 원자가 계속 분리되어 느슨한 산화철을 형성하고 금속 표면도 지속적으로 영향을받습니다. .
위의 조건은 스테인리스 스틸 표면의 보호막 손상 및 부식의 원인이 될 수 있습니다.
① 장식용 스테인리스 스틸의 표면은 부착물을 제거하고 부식을 일으키는 외부 요인을 제거하기 위해 자주 청소하고 문질러야 합니다.
② 201, 202로 만들어진 스테인레스 스틸이 해안가에서 녹슬기 쉽고 산업공해와 대기 부식이 없는 환경에서 사용하기에 적합한 종류가 시판되고 있다.
③ 해안 지역에서는 해수 부식에 견딜 수 있는 304 스테인리스 스틸을 사용합니다.
부식 저항을 복원하기 위해 산화 크롬 피막을 형성하기 위해 녹슨 부분의 재패시베이션을 돕기 위해 산세척 페이스트 또는 스프레이를 사용하십시오. 산세 후 모든 오염 물질과 산 잔류물을 제거하기 위해서는 깨끗한 물로 헹구는 것이 매우 중요합니다. 모든 처리가 끝나면 연마 장비를 사용하여 다시 연마하고 연마 왁스로 밀봉하십시오. 약간의 녹이 있는 부분은 휘발유와 엔진오일을 1:1로 섞어 깨끗한 천으로 녹을 닦아주시면 됩니다.
유리 또는 세라믹 입자를 사용하여 세척하고, 담그고, 솔질하고 광택을 내는 샌드 블라스팅. 기계적 방법을 사용하여 이전에 제거된 재료, 연마 재료 또는 경사 재료로 인한 오염을 닦아내는 것이 가능합니다. 모든 종류의 오염, 특히 이물질 철 입자는 특히 습한 환경에서 부식의 원인이 될 수 있습니다.
따라서 기계적으로 세척된 표면은 건조한 상태에서 적절하게 세척해야 합니다. 기계적 방법을 사용하면 표면만 청소할 수 있으며 재료 자체의 내식성은 변경할 수 없습니다. 따라서 기계적 세척 후 폴리싱 왁스로 밀봉한 후 폴리싱 장비로 다시 폴리싱하는 것을 권장합니다.
제조공정
노련한 판금 애호가를 제외하고 많은 사람들은 304 대 316 스테인리스강 비교의 복잡성과 그것이 적용 분야에 미치는 영향에 대해 모릅니다. 둘 다 오스테나이트계 스테인리스강으로 내열성, 내마모성, 내식성, 미적 가치가 우수하여 인기가 높습니다. 두 등급의 스테인리스 스틸 사이의 유사성은 많은 사람들이 동일한 용도를 가지고 있다고 생각하게 만듭니다. 그러나 약간의 차이가 그들을 구분합니다. 이 기사는 316과 304 스테인리스강을 비교하여 프로젝트에 적합한 스테인리스강을 선택하기 전에 특성, 용도, 유사점, 차이점 및 이들 모두가
모든 제조 프로젝트는 고유하며 다른 강철은 사용될 응용 분야에 따라 더 잘 작동합니다. 어떤 강철이 더 나은지, 아연 도금 또는 스테인리스인지 물으면 제조 프로젝트의 세부 사항을 보지 않고는 정답이 없습니다. 제작 프로젝트를 위한 재료를 선택할 때 아연도금강과 스테인리스강 사이의 기본 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 그러면 예산, 프로젝트에 노출될 요소, 강철의 강도를 고려하여 가장 정보에 입각한 선택을 할 수 있습니다. 필요합니다. 스테인리스 스틸 스테인리스강은 쇳물에 크롬을 첨가해 만든다. 스테인리스 스틸은 강하고 물에