저탄소강과 고탄소강의 차이점은 무엇입니까?

강의 화학 조성에 따라 탄소강과 합금강의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

탄소강은 다음과 같이 나뉩니다:

• 저탄소강, 탄소 함량이 0.25% 미만입니다.
• 중간 탄소강, 탄소 함량은 0.25%-0.6%입니다.
• 탄소 함량이 0.6% 이상인 고탄소강

연강은 탄소 함량이 0.25% 미만인 탄소강입니다. 강도가 낮고 경도가 낮고 부드러우므로 연강이라고도 합니다. 대부분의 일반 탄소 구조용 강재와 일부 고품질 탄소 구조용 강재가 포함되며 대부분 열처리 없이 구조 부품 엔지니어링에 사용되며 일부는 침탄 및 기타 열처리 후 내마모성이 필요한 기계 부품에 사용됩니다.

중간 탄소강은 열간 가공 및 절단 성능은 좋지만 용접 성능은 좋지 않습니다. 강도와 경도는 저탄소강보다 높고 가소성과 인성은 저탄소강보다 낮습니다. 열처리, 냉간 압연 소재, 냉간 인발 소재 없이 또는 열처리 후 직접 사용할 수 있습니다. 담금질 및 템퍼링 된 중간 탄소강은 종합적인 기계적 특성이 우수합니다. 달성할 수 있는 최고 경도는 HRC55(HB538) 정도이고 σb는 600~1100MPa입니다. 따라서 중간 탄소강은 중간 강도 수준의 다양한 응용 분야에서 가장 널리 사용됩니다. 건축 자재로 사용되는 것 외에도 다양한 기계 부품의 제조에도 널리 사용됩니다.

고탄소강(고탄소강)은 종종 공구강이라고도 하며 탄소 함량이 0.60~1.70%로 담금질 및 템퍼링이 가능하며 용접 성능이 좋지 않습니다. 망치, 지렛대 등은 탄소 함량이 0.75%인 강철로 만들어집니다. 드릴 비트, 탭 및 리머와 같은 절삭 공구는 탄소 함량이 0.90% ~ 1.00%인 강철로 만들어집니다.

강철의 용접 성능은 주로 화학 성분에 따라 다릅니다. 가장 영향력 있는 요소는 탄소로 금속의 탄소 함량이 용접성을 결정한다는 의미입니다. 강철의 다른 합금 원소의 대부분은 용접에 도움이 되지 않지만 영향의 정도는 일반적으로 탄소보다 훨씬 작습니다.

일반적으로 저탄소강은 용접성이 좋으며 일반적으로 특별한 공정 조치가 필요하지 않습니다. 저온, 두꺼운 판 또는 높은 요구 사항과 적절한 예열이 필요한 경우에만 알칼리 전극으로 용접하면 됩니다. 저탄소강의 탄소 및 황 함량이 상한을 초과하는 경우 고품질의 저수소 용접봉 사용, 예열 및 후가열 및 기타 조치 외에도 홈 형태를 합리적으로 선택하고 열 균열을 방지하기 위해 용융 비율을 줄여야 합니다. .

중탄소강은 용접 중 냉간 균열이 발생하는 경향이 있습니다. 탄소 함량이 높을수록 열영향부의 경화 경향이 클수록 냉간 균열 경향이 커지고 용접성이 나빠집니다. 모재의 탄소 함량이 증가함에 따라 용접 금속의 탄소 함량도 그에 따라 증가합니다. 황의 역효과와 함께 용접부에 뜨거운 균열이 생기기 쉽습니다. 따라서 중탄소강의 용접은 내균열성이 좋은 알칼리 전극을 사용해야 하며, 예열 및 후가열 조치를 취하여 크랙 경향을 줄여야 합니다.

고탄소강을 용접할 때 이 강재의 탄소 함량이 높기 때문에 용접 중에 큰 용접 응력이 발생합니다. 용접 열영향부의 경화 및 냉간 균열 경향이 더 크며 용접 또한 고온 균열이 발생하기 쉽습니다. 고탄소강은 중탄소강에 비해 용접시 열간크랙이 발생하기 쉽기 때문에 용접성이 가장 좋지 않아 일반 용접구조물에는 사용하지 않고 주물보수용접이나 표면처리용으로만 사용한다. 용접 후 용접물은 응력을 제거하고 구조를 고정하며 균열을 방지하고 용접 성능을 향상시키기 위해 템퍼링되어야 합니다.