금속
최근 수십 년 동안 우리는 독특한 벤처와 개별 부품이 우리 사무실을 통과하는 것을 보았습니다. 미묘한 구성에서 맞춤형 도구에 이르기까지 다양한 선택이 이러한 부품의 전시에 영향을 미치지만 조립 절차에서 가장 좋은 옵션 중 하나는 일관되게 가장 기본적인 것인 재료입니다.
각 금속에는 장단점이 있으며 이러한 속성은 모든 재료를 다양한 완벽한 고용에 빌려줍니다. 스테핑 벤처에 대한 최상의 결과를 달성하는 것은 섹션의 이상적인 재료 적합성을 신중하게 탐색하고 선택하는 결과를 일관되게 유지하는 것입니다. 다음은 맞춤형 스테핑 벤처를 위한 5가지 주요 결정 사항입니다.
구리는 프레젠테이션에서 은과 금에 이어 절대적으로 접근 가능한 전도성(100%)을 제공합니다. 구리는 기계적 환경, 물, 비산화성 산, 염분 및 공정한 식염수 배열로부터 소비를 보호하는 것으로 추가로 알려져 있습니다. 물에는 반응하지 않지만 구리는 환경 산소에 노출될 때 황갈색의 어두운 산화물을 꾸준히 형성합니다. 녹과 달리 이 산화물은 구리가 더 이상 소비되지 않도록 보호합니다. 구리는 정말 유연하고 구부릴 수 있으며 정확한 툴링을 수용합니다. 자동차 및 전기 단차 부품 응용 분야에서 가장 잘 활용됩니다.
구리의 특정 합성물인 인청동은 최대 10%의 주석과 최대 1%의 인을 함유하여 연화 중에 탈산을 제공합니다. 인청동은 구리의 엄청난 전도율(단 15%)에 미치지 못하지만, 낮은 온전도와 결합된 합리적인 전기 성능으로 인해 초저온에서 장치와의 전기적 연관성을 고려합니다.
인청동은 또한 응력 침식 분할에 대해 무감각하고 해수 및 현대 환경으로부터 큰 소비 보호를 제공합니다. 견고함, 품질 및 낮은 침식 계수로 알려진 인청동은 스프링, 충격 및 상당한 약점 응용 분야에서 잘 알려진 결정입니다. 자동차 및 전기 제품의 경우 0.008″ – 0.050″ 두께에서 가장 잘 활용됩니다.
순수한 구리보다 값이 낮기 때문에 전기 응용 분야에서 가장 현명한 결정인 황동은 유연성, 경도, 소모 방지 기능, 만족스러운 외관으로 유명합니다. 구리와 아연을 혼합하여 만든 청동이나 아연 단독보다 유연성이 높습니다. 복합 재료의 약 90%는 실제로 이러한 재료를 재사용한 후 발생합니다!
황동은 담수, 공정하거나 기본적인 염수 배열, 자연 혼합 및 표류, 해안 및 조립 시 표준 기후로부터 큰 보호를 제공합니다. 금속 아말감에 알루미늄을 추가하면 소비 반대를 강화할 수 있고 납을 포함하면 가공성이 향상될 수 있습니다.
믿을 수 없을 정도로 잘 알려진 재료 결정인 알루미늄은 무게 대비 뛰어난 견고성으로 가장 인기가 높기 때문에 단독으로 또는 다양한 금속과 혼합하여 견고하고 가벼운 부품에 적합합니다.
알루미늄은 마찬가지로 낮은 두께만큼 습기와 대부분의 합성 혼합물에 대해 개방적이며 소비를 방해하는 것으로 알려져 있습니다. 금속은 61%의 전도성을 제공하며 따뜻하고 전기적인 초전도에도 적합합니다.
섬세하고 견고하며 가벼우며 유연하고 유연한 알루미늄은 두께가 0.012인치에서 0.120인치 사이인 자동차 및 기계 부품의 주류입니다.
단단하고 냉간 이동되며 흠집이 없습니다. 모든 산업에 적합한 강철 조합이 끝없이 있습니다. 철과 탄소 및 다양한 구성 요소의 훌륭한 혼합인 강철은 철 광물의 탄소를 줄이고 품질, 전도성 및 소비 장애와 같은 속성을 변경하는 재료로 대체하여 만들어집니다. 또한 강화, 소화 및 경화와 같은 열처리 절차는 재료 및 최종 실행을 변경할 수 있습니다.
강철은 넓은 전도율(최대 15%)과 놀라운 성형성 및 인성으로 정기적으로 침식에 영향을 받지 않습니다. 손쉬운 대안으로 뛰어난 표준 유연성과 수율 품질을 제공합니다. 그러나 이러한 속성은 크게 변경될 수 있으므로 특정 벤처에 이상적인 선택을 하기 위한 광범위한 결정을 제공합니다.
금속
CNC(Computer Numerical Control) 가공은 복잡한 부품의 중대량 생산 실행에 이상적인 다목적 고정밀 전통적인 제조 공정입니다. CNC 머시닝은 빼기 공정입니다. 즉, 적층 제조 방법에서 볼 수 있는 것처럼 점진적으로 재료를 증착하는 대신 기계가 단단한 재료 블록을 깎아서 완성된 부품을 만듭니다. CNC 머시닝을 통해 제조업체는 특정 애플리케이션을 위한 프로토타입과 내구성 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다. 재료 선택은 모든 제조 프로세스에서 매우 중요한 부분이지만 엔지니어와 제품 팀은 CNC 머시닝을 위한
플라스틱 정밀 부품은 저렴하고 내구성이 있으며 가벼운 특성으로 인해 산업, 농업, 건설, 운송, 국방 및 군수 산업, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 동시에 플라스틱 가공은 세부 사항을 하나도 놓치지 않고 복잡한 모양의 부품을 만들 수 있습니다. 이 가이드에서는 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 플라스틱 재료를 사용하는 데 도움이 되는 재료 특성 + 장점, 단점 및 일반적인 용도에 대한 개요를 제공합니다. ABS 피 지속적 개요 ABS는 원형의 범용 플라스틱입니다. 낮은 가격에 높은 충격 강도, 인성