버핑과 폴리싱의 차이점은 무엇입니까?

버핑 및 연마는 제조에 일반적으로 사용되는 두 가지 마무리 공정입니다. 그들은 모두 미학과 물리적 특성을 개선하기 위해 공작물의 표면을 매끄럽게 만드는 것을 포함합니다. 그러나 많은 사람들은 버핑과 연마가 다르다는 것을 모릅니다. 각 마감 공정에는 고유한 특성이 있습니다. 그렇다면 버핑과 폴리싱의 차이점은 무엇입니까? 사람들은 버핑 작업과 광택 작업을 어떻게 구분합니까?

버핑이란 무엇입니까?

버핑은 연마와 유사한 과정입니다. 많은 사람들은 실제로 두 개의 별도 프로세스라는 것을 모릅니다. 버핑은 바퀴에 느슨한 연마재를 사용하는 마무리 공정으로 정의됩니다. 공작물을 연마하기 위해 제조 회사는 연삭 디스크로 덮인 연삭 휠을 사용할 수 있습니다. 디스크의 느슨한 연마재는 기본적으로 표면 재료와 결함을 제거하여 더 부드러운 표면을 만듭니다.

폴리싱이란 무엇입니까?

폴리싱과 폴리싱의 차이점을 이해하려면 각 프로세스에 대해 더 깊이 이해해야 합니다. 연마는 일반적으로 버핑 마무리를 완료하기 전에 수행됩니다.

연마는 연마 휠의 안전 모래 벨트를 사용하여 브러시 또는 라이닝 마감을 형성하는 마감 공정입니다. 연마는 금속 표면을 평평하게 하고 구덩이, 선 및 긁힘과 같은 결함을 제거할 수 있습니다.

첫 번째 연마 공정을 성공적으로 완료하려면 가능한 가장 좋은 연마재를 사용해야 합니다.

반면에 연마는 일반적으로 접착제나 기타 접착제로 바퀴에 고정된 연마재를 사용하는 마무리 공정입니다. 따라서 버핑에 비해 연마는 보다 적극적인 마무리 공정으로 간주됩니다. 공작물의 표면에서 더 많은 표면 물질을 제거하여 더 밝고 광택 있는 표면을 얻을 수 있습니다.

연마 및 연마 연마제

연마와 연마 모두 연마제의 사용이 필요합니다. 저입자 연마재, 중간 입자 연마재 및 고입자 연마재가 있습니다. 그릿이 낮은 연마재는 60~80개만 포함할 수 있는 반면, 중간 그릿 연마재는 100~200개 범위일 수 있습니다. 연마재의 입자 크기는 부드러움을 반영합니다. 저입자 연마재는 중간 입자 및 고입자형 연마재보다 입자가 적기 때문에 특히 거칠습니다. 따라서 버핑 및 연마 공정은 일반적으로 입자가 낮은 연마재를 사용하여 시작하여 입자가 높은 연마재를 사용합니다.

버핑 및 폴리싱을 할 때 제조 회사에서 올바른 유형의 연마재를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 연마재가 너무 적거나 너무 많으면 잘못된 연마재를 사용하면 공작물이 손상될 수 있습니다.

버핑과 폴리싱의 차이점

버핑과 연마의 주요 차이점은 전자는 연삭 휠에 느슨한 연마재를 사용하는 반면 후자는 연삭 휠에 고정된 연마재를 사용한다는 것입니다. 즉, 연마에 사용되는 그릿 기반 연마재는 휠에 접착되지 않습니다. 느슨하게 부착되어 있어 빠르고 쉽게 제거 및 교체할 수 있습니다.

이 미묘한 뉘앙스 외에도 연마와 연마의 또 다른 차이점은 연마재의 입자 크기입니다. 예외가 있긴 하지만 버핑은 일반적으로 입자가 낮거나 중간인 연마재를 사용하고 연마는 입자가 높은 연마재를 사용합니다.