제조공정
CNC 선반에는 멀티 스테이션 터렛 또는 파워 터렛이 장착될 수 있습니다. 광범위한 처리 성능을 가지고 있습니다. 선형 실린더, 비스듬한 실린더, 호 및 다양한 스레드, 홈, 웜 및 기타 복잡한 공작물을 처리할 수 있습니다. 선형 보간법이 있고 원호 보간법은 다양한 보상 기능을 가지고 있으며 복잡한 부품의 대량 생산에 좋은 경제적 효과를 발휘했습니다. CNC 선반을 프로그래밍할 때 각 공정의 절삭량을 결정해야 합니다. 절단 매개변수를 선택할 때 절단에 영향을 미치는 다양한 요소를 충분히 고려하고 올바른 절단 조건을 선택하고 절단 매개변수를 합리적으로 결정해야 합니다. 이는 가공 품질과 출력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
일반적으로 절삭 속도, 깊이 및 이송 속도에 영향을 미치는 조건은 다음과 같습니다.
공작 기계, 공구, 절삭 공구 및 공작물의 강성,
절삭 속도, 절삭 깊이, 절삭 이송 속도,
공작물 정확도 및 표면 거칠기,
공구 수명 및 최대 생산성
절삭유의 종류 및 냉각 방법
가공물의 경도 및 열처리 조건
공작물 수
공작 기계의 수명.
위의 요소 중 절삭 속도, 절삭 깊이 및 절삭 이송 속도가 주요 요소입니다.
프로그래밍할 때 프로그래머는 각 프로세스의 절단량을 결정해야 합니다. 절단 매개변수를 선택할 때 절단에 영향을 미치는 다양한 요소를 충분히 고려하고 올바른 절단 조건을 선택해야 하며 합리적인 절단 속도는 절단 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 속도가 너무 낮으면 절단 시간이 길어지고 도구가 기능을 수행할 수 없습니다. 절삭 속도가 너무 빠르면 절삭 시간을 단축할 수 있지만 공구가 고열에 노출되기 쉬우므로 공구 수명에 영향을 미칩니다. 절단 속도를 결정하는 많은 요인이 있으며 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
절삭량을 결정하면 가공 품질과 출력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
공구 재료마다 최대 절삭 속도가 다릅니다. 고속 강철 공구의 고온 내성 절삭 속도는 50m/min 미만이고 초경 공구의 고온 내성 절삭 속도는 100m/min 이상에 도달할 수 있으며 세라믹 공구의 고온 내성 절삭 속도는 다음과 같이 높을 수 있습니다. 1000m/min으로.
공작물 재료의 경도는 공구의 절삭 속도에 영향을 미칩니다. 동일한 도구가 단단한 재료를 가공할 때 절삭 속도를 줄여야 하고 부드러운 재료를 가공할 때 절삭 속도를 높일 수 있습니다.
공구 서비스 시간(수명)이 길면 낮은 절삭 속도를 사용해야 합니다. 반대로 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다.
절단 깊이와 이송량이 크고 절단 저항도 크며 절단 열이 증가하므로 절단 속도를 줄여야 합니다.
공구의 모양, 각도의 크기, 절삭날의 날카로움이 절삭 속도 선택에 영향을 미칩니다.
강성이 좋고 정밀도가 높은 공작 기계는 절삭 속도를 높일 수 있습니다. 그렇지 않으면 절단 속도를 줄여야 합니다.
위에서 언급한 절삭 속도에 영향을 미치는 요인 중 공구의 재질이 가장 중요한 영향을 미칩니다.
절삭 깊이는 주로 공작 기계의 강성에 의해 제한됩니다. 공작 기계의 강성이 허용되는 경우 절삭 깊이는 가능한 한 커야 합니다. 가공정도에 제한이 없다면 절삭깊이는 부품의 가공공차와 같게 할 수 있다. 이렇게 하면 통과 횟수를 줄일 수 있습니다.
스핀들 속도는 공작 기계 및 공구의 허용 절삭 속도에 따라 결정해야 합니다. 계산 방식 또는 조회 테이블 방식으로 선택할 수 있습니다.
이송량 f(mm/r) 또는 이송 속도 F(mm/min)는 가공 정도, 표면 거칠기, 공구 및 부품의 공작물 재질에 따라 선택해야 합니다. 최대 이송 속도는 공작 기계의 강성, 이송 드라이브 및 수치 제어 시스템에 의해 제한됩니다.
절삭량을 선택할 때 프로그래머는 공작기계 매뉴얼의 요구사항과 공구의 내구성에 따라 공작기계의 특성과 공구의 최상의 내구성에 맞는 절삭량을 선택해야 한다. 물론 유추 방법을 사용하여 경험에 따라 절단량을 결정할 수도 있습니다. 절삭량을 선택하기 위해 어떤 방법을 사용하든지 도구의 내구성이 부품의 가공을 완료할 수 있는지 또는 도구의 내구성이 1교대 이상인지 확인해야 하며, 최소 근무 시간은 교대 근무 시간의 절반 이상이어야 합니다.
제조공정
이제 많은 CAD/CAM 소프트웨어 패키지가 자동 프로그래밍 기능을 제공합니다. 이러한 소프트웨어는 일반적으로 도구 선택, 가공 경로 계획, 절삭량 설정 등과 같은 프로그래밍 인터페이스의 프로세스 계획 관련 문제를 표시합니다. 프로그래머는 관련 문제만 설정하면 됩니다. 매개변수를 사용하면 NC 프로그램이 자동으로 생성되어 CNC 공작 기계로 전송되어 처리를 완료할 수 있습니다. 따라서 CNC 가공에서 공구 선택 및 절삭량 결정은 인간과 컴퓨터의 상호 작용 상태에서 완료되며 이는 일반적인 공작 기계 가공과 극명한 대조를 이룹니다. 동
CNC(Computerized Numerical Control) 가공은 프로그래밍된 코드를 사용하여 공구 축의 움직임을 제어하는 절삭 가공 공정입니다. 프로그래밍된 코드에는 절삭 공구 이동, 스핀들 속도, 이송, RPM 등과 같은 필요한 모든 절삭 매개변수가 포함됩니다. CNC 가공 작업을 위한 제품을 설계할 때 이러한 매개변수를 고려하는 것이 필수적입니다. CNC 가공 프로세스의 다양한 부분의 최적화는 이러한 매개변수에 의해 보장됩니다. 절삭 속도에 따라 공구 수명과 전력 소비가 최적화됩니다. 완제품의 가공 시간과 표면 거칠