CNC가공공구 선정 및 절삭량 결정

이제 많은 CAD/CAM 소프트웨어 패키지가 자동 프로그래밍 기능을 제공합니다. 이러한 소프트웨어는 일반적으로 도구 선택, 가공 경로 계획, 절삭량 설정 등과 같은 프로그래밍 인터페이스의 프로세스 계획 관련 문제를 표시합니다. 프로그래머는 관련 문제만 설정하면 됩니다. 매개변수를 사용하면 NC 프로그램이 자동으로 생성되어 CNC 공작 기계로 전송되어 처리를 완료할 수 있습니다. 따라서 CNC 가공에서 공구 선택 및 절삭량 결정은 인간과 컴퓨터의 상호 작용 상태에서 완료되며 이는 일반적인 공작 기계 가공과 극명한 대조를 이룹니다. 동시에 프로그래머는 도구 선택 및 절삭량 결정의 기본 원칙을 숙달해야 합니다. 프로그래밍할 때 CNC 가공의 특성을 충분히 고려하십시오. 이 논문에서는 NC 프로그래밍에서 직면해야 하는 공구 선택 및 절삭량 결정의 문제에 대해 논의하고 몇 가지 원칙과 제안을 제시하며 주의해야 할 문제에 대해 논의합니다.

CNC 가공에 일반적으로 사용되는 도구의 유형 및 특성

CNC 공작 기계는 CNC 공작 기계의 고속, 고효율 및 고도 자동화에 적응해야하며 일반적으로 일반 도구, 범용 연결 도구 홀더 및 소수의 특수 도구 홀더를 포함합니다. 툴홀더는 툴과 연결되어 공작기계의 파워헤드에 장착되어 점차 표준화되어 직렬화되고 있다. CNC 도구를 분류하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

도구 구조에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

①적분

②상감형, 용접 또는 기계 클램프 연결을 사용하여 기계 클램프 유형은 인덱싱 불가 및 인덱싱의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

③ 복합공구, 충격흡수공구 등 특수형

도구 제조에 사용된 재료에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

①고속강공구

②카바이드 도구

③다이아몬드 도구

④ 입방정 질화붕소 도구, 세라믹 도구 등 기타 재료 도구

절단 과정에서 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

① 외원, 내경, 나사산, 절삭공구 등을 포함한 선삭공구

②드릴, 리머, 탭 등을 포함한 드릴링 도구

③ 지루한 도구

④ 밀링공구 등

내구성이 있고 안정적이며 조정이 쉽고 교체 가능한 공구에 대한 CNC 공작 기계의 요구 사항을 충족하기 위해 최근 몇 년 동안 기계 클램프 인덱서블 공구가 널리 사용되어 전체 CNC 공구의 30~40%에 도달했습니다. 금액은 전체의 80~90%를 차지합니다.

일반 공작 기계에 사용되는 도구와 비교할 때 CNC 도구는 주로 다음과 같은 특성을 포함하여 다양한 요구 사항을 가지고 있습니다.

(1) 우수한 강성(특히 황삭 공구), 고정밀, 작은 진동 저항 및 열 변형

⑵ 좋은 호환성, 도구를 빠르게 교체하기 쉽습니다.

(3) 긴 수명, 안정적이고 안정적인 절단 성능

⑷공구 크기 조절이 용이하여 공구 교환 조정 시간 단축

⑸이 도구는 칩 제거를 용이하게 하기 위해 확실하게 칩을 부수거나 굴릴 수 있어야 합니다.

⑹프로그래밍 및 도구 관리를 용이하게 하는 직렬화 및 표준화.

CNC 가공 도구 선택

공구 선택은 NC 프로그래밍의 사람-기계 상호 작용 상태에서 수행됩니다. 공구 및 공구 홀더는 공작 기계의 가공 능력, 공작물 재료의 성능, 가공 절차, 절삭량 및 기타 관련 요인에 따라 올바르게 선택되어야 합니다.

도구 선택의 일반적인 원칙은 쉬운 설치 및 조정, 우수한 강성, 높은 내구성 및 정밀도입니다. 가공 요구 사항을 충족하는 것을 전제로 공구 가공의 강성을 향상시키기 위해 더 짧은 공구 홀더를 선택하십시오.

공구를 선택할 때 공구의 크기는 가공할 공작물의 표면 크기에 맞게 조정되어야 합니다.

생산 시 엔드밀은 종종 평평한 부품의 주변 윤곽을 처리하는 데 사용됩니다. 평면을 밀링할 때 초경 인서트 밀링 커터를 선택해야 합니다. 보스와 홈을 가공할 때는 고속 스틸 엔드밀을 선택하십시오. 블랭크의 표면을 가공하거나 구멍을 황삭할 때 카바이드 인서트가 있는 옥수수 밀링 커터를 선택할 수 있습니다. 일부 3차원 프로파일 및 가변 베벨 프로파일의 처리를 위해 볼 엔드 밀링 커터, 환형 밀링 커터, 원추 밀링 커터 및 디스크 밀링 커터가 자주 사용됩니다.

자유형 표면을 가공할 때 볼 노즈 도구 끝의 절삭 속도가 0이기 때문에 가공 정확도를 보장하기 위해 절삭선 간격이 일반적으로 매우 조밀하므로 볼 노즈는 마무리 가공에 자주 사용됩니다. 표면. 플랫 엔드 공구는 볼 엔드 공구보다 표면 처리 품질 및 절단 효율이 우수합니다. 따라서 절단되지 않는 것을 전제로 하는 한, 곡면의 황삭이든 마무리이든, 평평한 끝 도구가 선호되어야 합니다. 또한 공구의 내구성과 정확도는 공구의 가격과 밀접한 관련이 있습니다. 대부분의 경우 좋은 도구를 선택하면 도구 비용이 증가하지만 결과적으로 처리 품질과 처리 효율성이 향상되지만 전체 처리 비용을 크게 줄일 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

머시닝센터에는 각종 공구들이 툴 매거진에 장착되어 있으며, 프로그램 규정에 따라 언제든지 공구 선택 및 공구 교환이 가능합니다. 따라서 드릴링, 보링, 익스팬딩, 밀링 및 기타 공정을 위한 표준 공구를 공작 기계 스핀들 또는 공구 매거진에 빠르고 정확하게 설치할 수 있도록 표준 공구 홀더를 사용해야 합니다. 프로그래머는 프로그래밍 중에 공구의 반경 및 축 치수를 결정하기 위해 공작 기계에 사용되는 공구 홀더의 구조 크기, 조정 방법 및 조정 범위를 이해해야 합니다.

경제적인 CNC 가공에서는 연마, 측정 및 공구 교체가 대부분 수동으로 수행되기 때문에 지원하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 따라서 도구의 배열 순서는 합리적으로 배열되어야 합니다. 일반적으로 다음 원칙을 따라야 합니다.

① 도구 수 최소화

② 공구가 클램핑된 후 수행할 수 있는 모든 처리 부분을 완료해야 합니다.

③ 황삭공구와 정삭공구는 같은 사이즈라도 따로 사용하셔야 합니다

④ 먼저 밀링 후 드릴링

⑤ 표면 마무리를 먼저 수행한 후 2D 윤곽 마무리 수행

⑥ 가능한 CNC 공작기계의 자동 공구 교환 기능을 사용하여 생산 효율을 높이는 것이 좋다.

경제적인 CNC 가공에서는 연마, 측정 및 공구 교체가 대부분 수동으로 수행되기 때문에 지원하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 따라서 도구의 배열 순서는 합리적으로 배열되어야 합니다. 일반적으로 다음 원칙을 따라야 합니다.

① 도구 수 최소화

② 공구가 클램핑된 후 수행할 수 있는 모든 처리 부분을 완료해야 합니다.

③ 황삭공구와 정삭공구는 같은 사이즈라도 따로 사용하셔야 합니다

④ 먼저 밀링 후 드릴링

⑤ 표면 마무리를 먼저 수행한 후 2D 윤곽 마무리 수행

⑥ 가능한 CNC 공작기계의 자동 공구 교환 기능을 사용하여 생산 효율을 높이는 것이 좋다.

절단 수량 결정 ㄷ NC 가공

절삭량을 합리적으로 선택하는 원칙은 황삭에서 생산성 향상이 주 목적이지만 경제성과 가공비도 고려해야 한다는 것이다. 경제성 및 처리 비용. 구체적인 값은 공작기계 매뉴얼, 절삭량 매뉴얼 및 경험에 따라 결정되어야 합니다.

⑴ 절단 깊이 t.

공작 기계, 공작물 및 공구의 강성이 허용되는 경우 t는 가공 공차와 동일하며 이는 생산성 향상에 효과적인 조치입니다. 부품의 가공 정확도와 표면 거칠기를 보장하기 위해 일반적으로 마무리를 위해 일정한 여백을 남겨 두어야 합니다. CNC 공작 기계의 정삭 여유는 일반 공작 기계보다 약간 작을 수 있습니다.

⑵ 절단 폭 L.

일반적으로 L은 공구 직경 d에 비례하고 절삭 깊이에 반비례합니다. 경제적인 CNC 가공에서 L의 일반적인 값 범위는 L=(0.6~0.9)d입니다.

⑶ 절단 속도 v.

v를 높이는 것도 생산성을 향상시키는 척도이지만 v는 공구 내구성과 밀접한 관련이 있습니다. v가 증가함에 따라 공구 내구성이 급격히 떨어지므로 v의 선택은 주로 공구 내구성에 달려 있습니다. 또한 절단 속도는 가공할 재료와도 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 엔드밀로 합금 30CrNi2MoVA를 밀링할 때 v는 약 8m/min일 수 있습니다. 알루미늄 합금을 동일한 엔드밀로 밀링할 때 v는 200m/min 이상으로 선택 가능합니다.

(4) 이송 속도 vF

vF는 부품의 가공 정확도와 표면 거칠기 요구 사항, 공구 및 공작물 재료에 따라 선택해야 합니다. vF의 증가는 또한 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 표면 거칠기 요구 사항이 낮으면 vF를 더 크게 선택할 수 있습니다. 가공 공정 중에 기계 조작반의 트림 스위치를 통해 vF를 수동으로 조정할 수도 있지만 최대 이송 속도는 장비의 강성과 이송 시스템의 성능에 의해 제한됩니다.