CNC 가공 전문가가 꼭 알아야 할 26가지 필수 팁

1. 백강(하이스) 칼날 속도를 너무 빠르게 해선 안 된다.
2. 동 가공 시 황삭에 백강 칼을 적게 쓰고, 비트(플라잉 커터)나 합금 칼을 더 많이 사용한다.
3. 공작물이 너무 높으면 다른 길이의 커터를 사용해 두께별로 절삭한다.
4. 큰 칼로 황삭 후 작은 칼로 잔여 재료를 제거하여 여유량이 일관되게 한다.
5. 평면 가공엔 평바닥 엔드밀을 쓰고, 볼 엔드밀 사용을 줄여 가공 시간 단축.
6. 동 가공 시 코너 정리 전 코너 R 크기를 먼저 확인하고 볼 엔드밀 크기 결정.
7. 보정 평면의 네 모서리가 평평해야 한다.
8. 경사각이 정수인 경우 경사 커터로 가공(예: 파이프 위치).
9. 각 공정 전 이전 공정 후 남은 여유량을 생각하여 공구 공회전이나 과도 가공 방지.
10. 단순한 공구 경로 사용: 형상, 홈, 단면, 주변 높이 최소화.
11. WCUT 시 FINISH 가능하면 ROUGH 가지 말 것.
12. 광칼 형상이 거칠면 먼저 연마 후 폴리싱. 공작물 너무 높으면 모서리 먼저 연마 후 바닥.
13. 공차 합리적 설정으로 가공 정밀도와 컴퓨터 계산 시간 균형. 황삭 공차는 여유량 1/5, 광칼 공차는 0.01 설정.
14. 공정 늘려 공구 공회전 시간 단축. 더 생각해서 오류 가능성 줄이기. 보조선/보조면 더 만들어 가공 조건 개선.
15. 책임감 확립, 각 파라미터 꼼꼼히 체크, 재작업 방지.
16. 부지런히 배우고, 잘 생각하며, 지속적으로 개선.
17. 비평면 밀링엔 볼 커터 더 쓰고 엔드밀 덜 쓰기. 커터 픽업 두려워말 것.
18. 작은 칼로 코너 정리, 큰 칼로 정밀 수정.

19. 면 깎기(누들 메이킹) 두려워말 것. 적절한 면 깎기는 가공 속도 향상과 가공 효과 미화에 도움.

20. 황삭 재료 경도 높음: 업밀링(Up-milling) 유리
21. 황삭 재료 경도 낮음: 다운밀링(Down-milling) 유리
22. 기계 정밀도/강성 좋고 정삭: 다운밀링 더 적합, 반대면 업밀링
23. 부품 내측 코너 정삭엔 다운밀링 강력 권장
24. 황삭: 업밀링 유리, 정삭: 다운밀링 유리 (백워싱/역절삭 피하는 게 최선, 공구 손상 방지, 특히 경질 재료)
25. 공구 재질 인성 좋고 경도 낮음: 황삭(대절삭량) 적합
26. 공구 재질 인성 나쁘고 경도 높음: 정삭 적합