CNC 선반 가공: 유형 및 정밀 제조 적용 사례

많은 정교한 공작물은 주조 공정 후 정밀 가공을 거쳐 최종 원하는 품질을 얻습니다. 첨단 컴퓨터 제어 공작기계는 엄격한 공차와 오늘날 하이테크 부품에 요구되는 가장 복잡한 형상 생성을 위해 정밀 가공에 사용됩니다. 제조사는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 공작기계로 정확도와 대량 생산 요건을 충족합니다. 이로써 사용자의 고유 설계를 다차원으로 정밀한 형상으로 구현합니다.

다양한 CNC 가공 공구를 정밀하게 사용해 불필요한 재료를 제거하면서 복잡한 설계 기준도 충족합니다. 이에는 CNC 선반 및 터닝 머신, CNC 밀링 머신, CNC 레이저 머신, CNC 방전 가공기(EDM) 등이 포함됩니다. 본 글에서는 CNC 선반 가공 공정 유형을 다룹니다.

CNC 선반 가공이란?

CNC 선반에서는 소재 또는 공작물이 기계에 고정됩니다. 메인 스핀들에 장착돼 다양한 축으로 회전합니다. CNC 선반은 2축부터 6축 이상까지 다양한 축 구성이 가능해 더 복잡한 부품 생산을 지원합니다. 축 수가 많을수록 가공 능력이 복잡해집니다. 축 위치 변경은 가공 부품의 위치, 접근, 회전 방식에 영향을 줍니다. 공작물이 회전하는 동안 절삭 공구가 작업해 원하는 결과를 얻습니다.

CNC 선반 가공 공정 유형

높은 유연성과 프로그래밍 가능성으로 CNC 선반은 다양한 복잡 공정을 수행합니다.

• 터닝(Turning): 절삭 공구를 이동 슬라이드에 장착합니다. 공작물이 회전하면 공구를 눌러 가공합니다. 슬라이드는 공작물을 따라 상하 이동하고 중심선에서 멀어지거나 가까워집니다. 공작물에서 대량의 재료를 빠르게 제거할 때 주로 사용합니다.
• 페이싱(Facing): 단일 포인트 공구가 공작물을 따라 이동하며 얇은 층을 제거합니다. 공작물 단부에 평평하고 매끄러운 면을 만듭니다.
• 나사 절삭(Thread Cutting): 공구가 공작물 외면을 따라 이동하며 외경 나사를 만듭니다. 길이와 피치를 자유롭게 설정 가능합니다.
• 그루빙(Grooving): 공구가 공작물을 따라 이동하며 공구 폭에 맞춰 홈(groove)을 팝니다. 더 넓은 홈이나 다양한 형상을 위해 다중 패스가 필요할 수 있습니다.
• 드릴링(Drilling): 드릴을 사용해 공작물에 구멍을 만듭니다.
• 보링(Boring): 드릴링 후 구멍을 확대하거나 더 정밀한 치수를 위해 사용합니다. 테이퍼, 계단, 윤곽 등 형상 가공에도 쓰입니다.
• 리밍(Reaming): 드릴링 후 정밀한 양의 재료를 제거해 더 정확한 직경과 매끄러운 내면 마감을 얻습니다.
• 태핑(Tapping): 구멍 내부에 나사를 깎아 나사 결합이 가능하게 합니다.
• 테이퍼링(Tapering): 공작물에 원뿔 형상을 만듭니다.
• 파팅(Parting): 가공 후 공작물을 절단 분리합니다.
• 널링(Knurling): 공작물 가장자리에 요철 무늬를 만듭니다.
• 챔퍼링(Chamfering): 바리(burr)를 제거하고 공작물 단부에 베벨(bevel)을 만들어 외관과 조립성을 개선합니다.

CNC 선반 가공 공정의 적용 분야

정밀 가공과 고속 역량으로 CNC 선반 가공 공정은 의료, 자동차, 항공우주, 전자 등 다양한 최종 시장의 OEM 고객과 시스템 통합업체에 정밀 가공 부품을 공급합니다. 수술 기구, 기어부터 항공기 엔진 부품, 자동차 프레임까지 다양한 크기의 정밀 부품 생산이 가능합니다.

CNC 선반 가공 공정 유형 더 알아보기

첨단 장비, 기술, 원스톱 솔루션 역량을 바탕으로 Roland Berger 2019년 보고서에서 Impro는 세계 4대 정밀 가공 기업으로 선정되었습니다. 자동차, 유압, 항공우주, 의료, 오일&가스 산업에 다양한 정밀 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. CNC 선반 가공 공정에 관심 있으시면 전문가 팀에 문의해 주십시오.