제조공정
산업 제조
압출은 원하는 단면의 다이를 통해 재료를 밀어 고정 단면 프로파일의 물체를 만드는 데 사용되는 프로세스입니다. 다른 제조 공정에 비해 두 가지 주요 이점은 매우 복잡한 단면을 생성할 수 있다는 것입니다. 재료가 압축 및 전단 응력만 만나기 때문에 부서지기 쉬운 재료를 가공합니다. 또한 우수한 표면 마감을 생성하고 디자인 과정에서 상당한 형태의 자유를 제공합니다.
드로잉은 재료의 인장 강도를 사용하여 다이를 통해 당기는 유사한 프로세스입니다. 한 단계에서 수행할 수 있는 변경의 양을 제한하므로 더 단순한 모양으로 제한되며 일반적으로 여러 단계가 필요합니다. 드로잉은 와이어를 생산하는 주요 방법입니다. 금속 막대와 튜브도 종종 그려집니다.
압출은 연속적(이론적으로는 무기한 긴 재료 생산) 또는 반연속적(많은 조각 생산)일 수 있습니다. 뜨겁거나 차가운 재료로 할 수 있습니다. 일반적으로 압출 재료에는 금속, 폴리머, 세라믹, 콘크리트, 모델링 점토 및 식품이 포함됩니다. 압출 제품은 일반적으로 압출물이라고 합니다.
"홀 플랜지"라고도 하는 압출된 재료 내의 중공 캐비티는 다이의 중앙 장벽을 지지할 방법이 없기 때문에 단순한 평면 압출 다이를 사용하여 생성할 수 없습니다. 대신, 다이는 중앙 섹션을 지원하는 모양 프로파일로 시작하여 깊이가 있는 블록 모양을 가정합니다.
그런 다음 다이 모양은 내부적으로 길이를 따라 최종 모양으로 바뀌며, 매달린 중심 조각은 다이 뒤쪽에서 지지됩니다. 재료가 지지대와 퓨즈 주위를 흐르면서 원하는 닫힌 모양을 만듭니다.
금속을 압출하여 강도를 높일 수도 있습니다.
금속 압출은 압출 흐름의 방향, 힘을 가하는 매체, 작동 온도 등에 따라 다음 범주로 세분화되고 그룹화될 수 있습니다.
정방향 압출이라고도 하는 직접 압출은 가장 일반적인 유형의 압출입니다. 가열된 빌렛(나중에 설명하는 열간 압출에만 해당)을 더미 블록이 뒤에 배치되는 프레스 캐비티 컨테이너에 로드하는 것으로 시작합니다.
그런 다음 기계식 또는 유압식 램이 재료를 눌러 다이를 통해 밀어냅니다. 그런 다음 여전히 뜨거울 때 부품을 펴서 곧게 만듭니다. 이 프로세스는 Core Materials에 의해 아름답게 애니메이션됩니다.
직접압출 방식에서는 용융유리를 윤활제로 사용하여 고온강에 의한 높은 마찰을 감소시키고 저온 윤활에는 흑연분말 함유 오일을 사용합니다. 더미 블록은 열간 압출에서 압착 스템(펀치 또는 램)의 팁을 보호하는 데 사용됩니다.
펀치가 스트로크 끝에 도달하면 "버트 엔드"라고 하는 빌릿의 작은 부분이 다이 개구부를 통해 밀어낼 수 없습니다.
간접 압출에서 다이는 유압 램의 끝에 위치하고 캐비티 내부의 빌렛 쪽으로 이동하여 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 이는 아래 그림 2에 설명되어 있습니다.
이 프로세스는 고정된 빌릿 컨테이너로 인해 빌릿에 대한 마찰이 적기 때문에 전력을 덜 소모합니다. 그러나 압출물이 다이에서 나올 때 압출된 부분을 지지하기가 어렵습니다.
정수압 압출에서 챔버/캐비티는 빌렛보다 작게 만들어지고 램에서 빌렛으로 힘을 전달하는 유압유로 채워집니다. 유체에 의해 3축 힘이 가해지지만 압력은 빌렛에 대한 빌렛 성형성을 향상시킵니다. 누출 및 감소된 압력 문제를 피하기 위해 초기 단계에서 유체 밀봉을 고려해야 합니다.
유압유는 벽과 빌렛 사이의 마찰을 분리하여 제거하지만 특수 장비 요구 사항으로 인해 다른 압출 공정에 비해 높은 설정 시간과 낮은 생산율로 인해 업계에서 사용이 제한됩니다.
측면 압출에서 컨테이너는 이미지와 같이 수직 위치에 있고 다이는 측면에 있습니다. 이 공정은 저융점 재료에 적합합니다.
충격 압출은 간접 압출과 매우 유사한 냉간 압출 범주의 일부이며 납, 알루미늄 및 구리와 같은 더 부드러운 금속으로 제한됩니다. 회로도에서 알 수 있듯이 펀치는 고속으로 아래로 밀려나고 슬러그에 엄청난 힘이 가해져 뒤로 밀려납니다.
밀어내기의 두께는 펀치와 다이 캐비티 사이의 간격의 함수입니다. 압출물은 스트리퍼 플레이트를 사용하여 펀치에서 미끄러져 나옵니다.
충격 압출의 경우 기계 프레스가 자주 사용되며 부품은 비교적 짧은 스트로크로 고속으로 성형됩니다.
펀치와 다이에 작용하는 힘이 매우 크기 때문에 툴링은 충격에 의해 금속을 압출하기에 충분한 내충격성, 피로 저항 및 강도를 가져야 합니다. 임팩트 압출은 재료의 흐름에 따라 다음의 3가지로 나눌 수 있습니다.
정충격 압출에서는 금속이 힘이 전달되는 방향과 같은 방향으로 흐르고 역충격 압출에서는 반대 방향으로 흐릅니다.
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마찰 용접이란 무엇입니까? 마찰 용접은 재료를 소성적으로 변위시키고 융합시키기 위해 업셋(upset)이라고 하는 횡력을 추가하여 서로에 대해 상대적으로 움직이는 공작물 사이의 기계적 마찰을 통해 열을 발생시켜 공작물을 용접하는 고체 상태 용접 기술입니다. 용융이 일어나지 않기 때문에 마찰용접은 융착용접이 아니라 단조용접에 가까운 고체용접 기술이다. 마찰 용접은 다양한 항공 및 자동차 응용 분야에서 금속 및 열가소성 수지와 함께 사용됩니다. 실제로, 겉보기에 매끄러운 표면은 돌기라고 하는 많은 미세한 돌기로 구성됩니다. 한 표
오늘날 용사 코팅은 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 이러한 코팅은 플라즈마 또는 산소 연료 연소에 노출되는 와이어 및 용융 분말로 구성됩니다. 분무 장치의 불이 가열된 혼합물에 전원을 공급하고 금속에 분무된 후에는 혼합물이 단단한 코팅을 유지합니다. 열 분무 코팅은 항공기, 건물 및 기타 구조물을 극한의 온도, 화학 물질 또는 습도 및 비와 같은 환경 조건으로부터 보호하는 것을 포함할 수 있는 다양한 유용한 응용 분야에서 사용됩니다. 이 기사에서 우리는 용사란 무엇이며 어떻게 하는지, 그 적용과 이점에 대해 논의할 것입니