CAD-CAM 기술은 재료의 엔지니어링 및 제조에 어떻게 도움이 됩니까?

Computer Aided Design에는 프로그램 디자인 공간, 매개변수 모델 및 독점 소프트웨어 패키지가 포함됩니다. 이 엔지니어링 분야 자체로는 실제 제품을 만들 수 없습니다. 기계 코드와 자동화된 기계를 갖춘 CAM(Computer Aided Manufacturing)을 시작하십시오. 이것은 현재 기계 공장 산업에 혁명을 일으키고 있는 컴퓨터 지원 설계 및 제조 프로세스의 후반부입니다.

CAD-CAM 기술이란 무엇입니까?

1단계에서는 강력한 워크스테이션이 차지하는 방을 봅니다. 중앙 처리 장치, 키보드 및 마우스, 대형 모니터를 비롯한 필수 부품이 있습니다. 고급 3D 소프트웨어 패키지는 모니터에 가상 공간을 만듭니다. 마지막 구성 요소는 소프트웨어를 사용하여 매개변수 개체에서 복잡하고 상세한 모델을 만드는 디자이너입니다. 그러나 워크샵에는 CAM 링크도 필요합니다. 가상 좌표를 툴링 지침으로 바꾸는 이 소프트웨어-제품 브리지이기 때문입니다.

감산 제조 기술

CNC(Computer Numerical Control) 코드는 변환 매트릭스로 발명되었습니다. 컴퓨터 모니터에 감산 기능이 있는 3D 개체를 가져와 화면 치수를 제품 프로필로 변환합니다. G-Code는 이 기술이 실제로 적용된 예입니다. G02 명령은 다축 공구 헤드를 시계 방향 원형 보간 기동으로 보냅니다. 그런 다음 G17로 전환하면 X-Y 평면 선택 모드가 활성화됩니다. 여기에서 도구는 밀링 또는 드릴링, 절단 또는 펀칭 또는 여러 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 펀칭에 대해 이야기하면서 5축 기계가 제공하는 기능을 살펴보겠습니다.

CAD-CAM 재료 제조

자동화된 제조 라인의 경우 재료의 차이로 인해 완벽하게 만입된 판금 세그먼트와 펀칭이 불량한 판금 세그먼트를 구분할 수 있습니다. 기하학적으로 복잡한 다이와 펀치 콤보로 가능해진 완벽하게 배출된 블랭크 대신에, 마크는 거친 딤플(dimple)로 적용될 것입니다. 이를 보완하기 위해 재료의 특성이 CAD-CAM 구성에 들어갑니다. 인장 강도, 경도, 합금 가소성 및 가단성은 사실 모든 합금 기능이 일종의 기계 가치를 얻도록 하여 도구 모서리가 최적화된 적용 충격 또는 회전 토크를 받을 수 있도록 합니다.

감산 토크를 적용하는 CAM 코드의 경우 경화된 금속 절단이 날아가는 동안 윤활유가 해당 영역을 깨끗하게 유지합니다. CAD 지침을 준수하고 있습니다. 임팩트 지향적 업무의 경우 토크가 적고 임팩트가 더 많습니다. 여기에서 유압 피스톤은 이동 도구 크래들에 장착됩니다. 이 믿을 수 없을 정도로 정확한 자동화 장비를 사용할 때 카바이드 경화 다이가 가장 먼저 떠오를 것입니다. 그러나 대신 수중 레이저의 사용을 상상해 보십시오. 산소 연료, 워터젯, 플라스마 토치까지 선택한 도구는 각각 조정됩니다. 이번에는 충격 압력 대신 레이저 강도 또는 제조 재료의 특성을 보상하기 위해 변경되는 분사된 연료 속도입니다.