컴퓨터 수치 제어(CNC)는 드릴, 보링 툴, 선반 등 금속 가공 공구를 자동 제어해 컴퓨터로 복잡한 부품을 만드는 기술입니다.
일반적으로 CNC 머신은 프로그램된 지시사항을 따라 물리적 오퍼레이터 없이 정밀 사양을 충족하도록 금속, 플라스틱, 목재, 세라믹 등 소재 블랭크를 가공합니다.
고성능 금속 CNC 머신은 생산성 향상과 인건비 절감을 의미하며, 이는 기업 수익성에 막대한 영향을 미칩니다.
이 글에서는 금속 CNC 머신의 중요 요소를 다음 3가지 측면에서 소개합니다:
금속 CNC 머신은 베드, 컬럼, 가이드 레일, 작업대, 공구 홀더 등 일반 공작기계와 같은 기본 구성요소를 가집니다. 제어 시스템의 고정밀과 고속 특성에 맞추기 위해 메인 부품 구조 설계도 고정밀, 고강성, 고공진주파수, 저관성, 저마찰, 적절한 댐핑 비율을 요구합니다.
기본 구성요소는 베드, 컬럼, 작업대입니다. 기본 기능은 각 구성요소의 상대 위치를 지지, 지지, 유지하는 것입니다.
이상적으로 CNC 머신은 황삭과 정삭을 모두 수행해야 하므로, 황삭 시 대형 공구의 최대 절삭력을 견디고 정삭 시 고정밀을 보장해야 합니다.
주 구동 시스템은 다양한 공구와 공작물에 필요한 절삭 동력을 제공합니다. 동시에 가능한 넓은 속도 범위에서 일정한 동력 출력을 보장합니다.
동시에 CNC 머신의 최적 절삭 속도를 위해 주 구동 시스템은 넓은 범위에서 무단 변속을 달성해야 합니다. 현재 금속 CNC 머신은 고성능 DC 또는 AC 무단 변속 스핀들 모터를 사용해 기계식 단계별 전달 체인보다 효율이 높습니다.
우선 기계 부품은 빠르게 움직이는 부품을 지지할 만큼 강하고 강직해야 합니다. 스핀들은 보통 가장 강한 부품으로 대형 베어링이 지지합니다.
머신 베드나 작업대는 경화 강철 '웨이(ways)' 위에 놓이며 보통 유연한 가드로 보호됩니다. 주철이나 미하니트가 금속 가공 기계의 전통적 소재였습니다.
오늘날 대부분 머신은 열간 압연 강철 용접 구조물과 단조 제품인 스테인리스강 등을 적극 활용해 비용을 낮추고 더 복잡한 프레임 설계를 가능하게 합니다.
최근까지 대부분 머시닝 센터는 공작기계 제작사가 고객 사양에 맞춰 제작했습니다. 실제 제조 공정은 다음과 같습니다.
이상이 금속 CNC 일반 제조 공정입니다. 도움이 되셨길 바랍니다. 궁금한 점은 댓글로 남겨 주세요.
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