펀칭 작업에서 다이 클리어런스의 중요성

다이 클리어런스 공차가 없으면 펀칭 스트로크가 매우 부정확해질 것입니다. 장비는 여전히 보이지 않는 레일 위에 있는 것처럼 도구가 움직이면서 펀치 작업을 아래쪽으로 정확하게 보낼 수 있지만 잘못 구성된 다이-펀치 갭은 접촉하기 전에 스트로크를 편향시킵니다. 이러한 바람직하지 않은 프로세스 결과를 방지하기 위해 장비 기술자는 미세하게 배치된 다이 클리어런스 노치에 상당한 주의를 기울입니다.

청산 버핏 요인에 대해 이야기하기

다이와 펀칭 도구 사이에는 많은 충격이 가해지는 힘이 작용합니다. 스트로크 작동이 시작되면 엄청난 양의 운동 에너지가 전파됩니다. 작업으로 인해 열이 발생하고 금속이 팽창하며 도구 부품 사이의 간격이 줄어듭니다. 녹스루 가공물 파편 조각이 공구 간극을 더욱 축소합니다. 냉각 윤활유는 열과 찌꺼기를 흡수하지만 유체막은 자체적으로 클리어런스를 줄이는 영향을 미치기도 합니다. 반복 가능한 펀치 스트로크가 수백, 아마도 수천 번의 작업 동안 정확하게 유지되려면 장비 구성 절차에서 다이 여유 공간을 고려해야 합니다.

스트라이크 존에서는 무슨 일이?

위의 문제 때문에 잘못된 다이 클리어런스 구성은 펀치 편향을 유발합니다. 완벽하게 정의된 들여쓰기의 배열이라고 가정하면 해당 표시의 절반이 잘못 정의됩니다. 다른 곳에서는 동일한 지점에서 여러 작업을 수행해야 합니다. 아마도 잘라낼 부분이 있을 것이고, 그 작업은 아름답게 윤곽이 잡힌 판금 구멍을 생성할 복잡한 접시머리 타격이 뒤따를 것입니다. 불행하게도, 불량한 다이 클리어런스 문제로 인해 서로 다른 도구 타격이 중심에서 반은 벗어나고 반은 이상하게 일치하지 않는 각도로 타격을 가합니다. 다시 말하지만, 적절하게 구성된 다이 간격 없이는 고품질의 반복 가능한 장비 타격이 있을 수 없습니다.

배출된 공백 확인

이대로 두면 다이와 펀치 도구 모두 데미지가 누적됩니다. 이미 구멍과 움푹 들어간 부분이 중심에서 벗어났습니다. 거부율이 급증하고 있으므로 문제를 찾아 수정하기까지 값비싼 장비 가동 중지 시간이 발생합니다. 너무 많은 열이 있고 도구에 너무 많은 연마 자국이 있습니다. 설상가상으로 오래 지속되어야 하는 값비싼 공구 금속이 조기에 파손되고 있습니다. 이 숙련된 전문가는 수석 기술자의 서비스를 요청하여 블랭크를 평가합니다. 이상적으로는 배출된 폐기물 슬러그가 적절하게 구성된 툴링 스트로크의 거울 이미지처럼 보여야 합니다.

슬러그가 거친 파단면 및/또는 얇은 버링 라인으로 덮일 때 다이 간극 문제에 대한 사례가 강화됩니다. 슬러그 배출 평면의 광택 영역과 열 변색 영역은 툴링 문제를 추가로 보여줍니다. 수리 기술자는 기회를 놓치지 않고 간격을 재구성하기로 결정합니다. 그가 거기 있는 동안 냉각 윤활유의 흐름을 조정하는 것도 순서가 될 수 있습니다.