가공(머시닝)은 현대 제조업의 핵심으로, 다양한 형상·치수·사양의 고품질 부품을 제작하여 후속 공정에서의 활용도를 높여줍니다.
기술 발전에 발맞춰 당사는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 머신을 도입, 더 높은 정밀도와 효율로 다양한 금속과 합금을 가공합니다. 주요 가공 가능 소재는 다음과 같습니다.
뛰어난 가공성, 우수한 강도-중량비, 합리적 비용으로 CNC 가공에 가장 비용 효율적인 소재입니다.
알루미늄만큼의 가공성은 아니지만, 낮은 원자재 비용과 결합하면 효과적 가공이 가능합니다. 내식성, 내열성, 미려한 외관, 탁월한 내구성이 강점입니다.
구리와 아연의 합금으로 높은 가공성, 중간 경도, 높은 인장 강도를 지닙니다. 재활용 시 가치 손실이 적으나 원자재 비용이 상대적으로 높습니다. 전기·자동차·의료 부품 가공에 널리 쓰입니다.
다이스, 절삭 공구, 수공구 등을 제작하는 탄소강 및 합금강 계열입니다. 내마모성, 내변형성, 고유의 경도, 고온 내성이 뛰어납니다. 수냉식, 공냉식, 고속도강, 열간 가공용, 내충격성 등 다양한 카테고리를 가공합니다.
당사 서비스에 대한 자세한 문의는 Gunna Engineering으로 연락 주시기 바랍니다.
제조공정
스테인리스강 가공에 어떤 밀링 커터를 사용해야 할까요? 이는 많은 분들이 자주 겪는 문제입니다. 고객이 스테인리스강 가공 시 치핑과 가공 경화 같은 문제를 겪는다면, 이 글은 18년간의 업계 경험과 SANS Machining의 관련 전문 정보를 결합해 이 문제를 해결해 드립니다. 스테인리스강 밀링 특징 45# 강의 가공성을 기준으로 할 때, 오스테나이트계 스테인리스강의 가공성은 0.4, 페라이트계는 0.48, 마르텐사이트계는 0.55에 불과합니다. 그중 오스테나이트와 시멘타이트 혼합물의 가공성이 더 나쁩니다. 1. 심각한 가공
5축 가공은 고효율, 고정밀이며 공작물을 한 번에 클램핑할 수 있습니다. 자동차 부품, 항공기 구조 부품 등 현대 금형 가공에 적합합니다. 5축 가공은 민간 산업뿐만 아니라 항공우주, 군사, 과학 연구, 정밀 기기, 고정밀 의료 기기 산업에서도 널리 사용됩니다. 불가능을 가능하게 하는 하이테크 공법으로 모든 공간 곡면이나 특수 형상을 가공/생산할 수 있습니다. 복잡한 부품과 산업 제품의 가공 작업을 완료할 수 있을 뿐만 아니라 가공 효율을 빠르게 개선하고 공정을 단축합니다. 하지만 단점도 있습니다. 오늘 5축 가공의 장단점을 자세
