정수 필터:개념 증명 프로토타입 구축

정수 필터는 기계적 장벽, 화학적 공정 또는 생물학적 공정을 사용하여 물의 불순물을 제거하거나 줄입니다.

영국의 모험가인 Bear Grylls가 한때 숯을 사용하여 야생 물에 있는 유해한 불순물을 제거하는 필터 역할을 한 TV 프로그램을 본 적이 있을 것입니다. 목탄을 사용하는 것은 기계적 장벽과 생물학적 과정을 결합한 것이라고 말하고 싶습니다.

새 정수 필터 만들기

오늘날의 사회에서 정수 필터는 매우 일반적인 제품이며 시장은 거의 포화 상태입니다. 다른 많은 정수 필터 중에서 눈에 띄는 새로운 정수 필터를 만드는 것은 아마도 매우 어려울 것입니다.

예를 들어 Elon Musk와 Tesla는 오늘날 우리가 Tesla를 생각할 때 절대적인 성공 스토리입니다. Elon Musk는 부분적으로 Tesla의 성공으로 인해 세계에서 가장 부유한 사람이 되었습니다. Tesla가 탄생하기 전에 이미 많은 연료 구동 자동차가 시장에 출시되었습니다. 대부분의 소비자는 얻을 수 있는 것에 만족했습니다. 자동차는 성숙한 제품이지만 전기차는 그렇지 않습니다. 사실을 보고 눈물을 흘릴 뻔한 Elon Musk의 '60 Minutes' 인터뷰를 보면 신제품을 만드는 것이 얼마나 어려운지 알 것입니다. Elon처럼 똑똑하고 낙관적이지만 Tesla는 움츠러들기 직전이었습니다. 그러나 모든 역경에도 불구하고 Tesla와 Elon Musk는 Elon의 우상들이 그를 믿지 않았을 때에도 성공했습니다.

내가 말하려는 것은 아마도 새로운 제품을 만드는 것이 결코 쉬운 일이 아니라는 것입니다. 제조 산업과 마찬가지로 항상 장애물로 가득 차 있고 항상 많은 노력이 필요합니다. 좋은 아이디어, 그림 및 프로세스 외에도 내면의 자아를 자극할 Elon Musk와 같은 영감을 주는 인물이 필요합니다.

프로토타입 제조업체로서 현재 '스마트 기술'이 대세임을 알 수 있었습니다. 새로운 정수 필터를 만들고 싶다면 스마트 정수 필터를 개발해 보세요.

플라스틱 또는 금속 구성 요소에 관계없이 아이디어를 증명하기 위해 개념 프로토타입을 만들 수 있습니다. 파일럿 생산 및 대량 생산에 착수하기 전에 실용적인 제안도 제공합니다.

사례 연구 - 정수 필터 프로토타입 제작

한 고객이 약 10갤런의 물을 담을 수 있는 정수 필터를 만드는 것에 대해 우리에게 연락했습니다. 대부분의 구성 요소는 생산 시 투명한 폴리카보네이트여야 하지만 프로토타입의 재료는 투명한 플라스틱이면 됩니다. 고객은 프로토타입을 가능한 한 저렴하게 만들기를 희망합니다. 또한 프로토타입을 만드는 주요 목표는 정수 필터가 작동하는지 여부를 테스트하는 것이므로 미관은 그다지 중요하지 않습니다.

자료 정보

투명 프로토타입에 사용할 수 있는 재료는 무색 폴리카보네이트, CNC 가공에 사용되는 무색 아크릴, 진공 주조에 사용되는 무색 폴리우레탄, 스테레오리소그래피(3D 인쇄)에 사용되는 무색 감광성 수지입니다.

고려

무색 PC/PMMA는 일반적으로 미적 요구 사항이 높거나 자동차 렌즈, 특히 PMMA 부품과 같이 광학적으로 테스트해야 하는 부품에 사용되며 표면 거칠기가 Ra 0.025-0.05μm일 수 있습니다. 그러나 때로는 부품이 CNC 기계에 비해 너무 큰 경우 이 부품을 분할하고 접착해야 합니다. UV 접착제로 접착된 투명한 PC/PMMA 부품은 더 이상 부품의 미관에 거의 영향을 미치지 않지만, 물을 머금어야 하는 부품의 경우 접착된 부분이 충분히 강하지 않을 수 있습니다. 물을 잘 머금는 부분을 견디기 위해서는 모놀리식으로 하는 것이 좋다.

정수 필터 프로토타입의 경우:진공 주조 또는 3D 인쇄

진공 주조에 사용되는 무색 폴리우레탄도 투명 부품을 만드는 이상적인 방법입니다. 진공 주조된 투명 부품은 광학적으로 거의 투명하게 만들 수 있습니다. 우리는 자동차 렌즈를 만들기 위해 이 재료와 공정을 많이 사용합니다. 진공 주조는 실리콘 몰딩이라고도 합니다. 한 번의 진공 주조 공정에서 실리콘 몰드는 약 15번 재사용할 수 있습니다. 즉, 두 번째 부품부터 열다섯 번째 부품까지 금형 비용이 들지 않습니다. 따라서 수량이 2개 이상 100개 미만일 때 진공 주조가 가장 비용 효율적인 방법인 경우가 많습니다. 고객은 프로토타입 1개만 있으면 되고 최대한 저렴하게 만들기를 원하기 때문에 여기에서는 진공 주조가 최선의 방법이 아닙니다.

명확한 프로토타입을 만드는 또 다른 방법은 스테레오리소그래피(3D 인쇄)를 사용하는 것입니다. 사용 가능한 유일한 재료는 감광성 수지입니다. 일반적으로 3D 프린팅은 상당히 큰 부품을 만들 수 있습니다. 이 경우 3D 프린팅을 사용하면 구성 요소를 여러 부분으로 나누고 접착할 필요가 없습니다. 대부분의 구성 요소를 분할하고 접착해야 하는 CNC 가공 방법과 달리 구성 요소는 모놀리식으로 인쇄할 수 있으며 CNC 엔드밀이 도달할 수 없는 일부 영역이 있습니다. 3D 프린팅으로 만든 투명 부품은 폴리우레탄 부품 및 PC/PMMA 부품보다 훨씬 덜 투명하며 공정 중에 투명 부품 내부에 투명한 기포가 발생할 수 있습니다. 계산 후 3D 프린팅 방식이 가장 저렴하다는 것을 알았습니다. 고객은 결국 이 방법을 선택했습니다.

정수 필터의 구성 요소를 3D 프린팅으로 만든 후 고객이 조립하고 예상대로 작동했습니다. 고객이 정수기 양산 진행을 고려하고 있습니다.