제조공정
인더스트리 4.0의 지속적인 발전과 함께 로봇의 생성은 노동 집약적 작업의 발전을 기술 기반 작업으로 촉진하고 지능으로 업그레이드되었습니다. 특히 물류 산업에서 창고 물류 로봇은 지능형 물류의 중요한 부분입니다. 새로운 시대의 발전 요구에 부응하고, 업무 성수기의 높은 수작업 의존도와 제한된 선별 능력 등의 병목 현상을 해결하는 물류 산업의 돌파구가 되었습니다. 창고 로봇의 적용은 생산, 유통, 판매에 이르는 물류 활동을 극적으로 변화시킵니다.
프로토타입은 아이디어를 보고 만질 수 있는 현실로 바꾸는 물리적 개체입니다. 프로토타입은 도면보다 더 설득력 있고 유리합니다. 로봇 프로토타이핑은 개발 시간을 단축하고 추측을 줄이며 가정 없이 실제 결과를 생성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 비용 절감 및 검토 라운드 보다 정확한 요구 사항 생성을 촉진합니다. 시장 출시 시간 단축; 투자 기회를 늘리는 데 도움이 됩니다.
창고 물류 로봇은 산업용 로봇 산업의 하위 범주에 속하며, 이들의 발전은 세 단계를 거쳤습니다.
첫 번째 기간은 프로그램 제어 로봇입니다. 이 단계의 로봇은 소수의 단일 프로그램 명령을 이식받았고 아직 인식 기능이 없었고 주변 환경과 실제 조건에 맞춰 적시에 프로그램을 조정할 수 없었습니다. 적응 로봇의 두 번째 기간 적응 로봇에는 고급 센서가 장착되어 있습니다. 로봇 프로그램이 더욱 향상되었으며 컴퓨터를 사용하여 특정 기능을 제어할 수 있습니다. 3기의 지능형 로봇은 인간의 행동 특성이 더 강하고 다양한 지각 및 상호 작용 능력을 가질 수 있습니다.
공정 혁신과 제품 혁신은 지속적인 개선과 최적화의 대상이 되며 이는 프로토타입 플레이의 중요성을 보여줍니다. 창고 물류 로봇 개발 과정에서 프로토타입을 통해 설계자는 초기에 관련된 문제와 결함을 발견할 수 있으므로 후속 시행착오 비용을 줄일 수 있습니다.
창고 물류 로봇은 주로 창고, 분류 센터 및 운송에 사용됩니다. 주로 적재, 하역, 취급, 보관, 분류 및 운송에 사용됩니다. 창고 및 물류 로봇의 유형은 응용 시나리오 및 기능에 따라 다릅니다. AGV 로봇, 팔레타이징 로봇, 분류 로봇, RGV 셔틀 및 AMR 로봇의 5가지 주요 유형이 있습니다.
무인 핸들링 차량(Automated Guided Vehicle, 줄여서 AGV 로봇이라고도 함). 다섯 가지 범주 중 가장 일반적이고 널리 사용되는 AGV 로봇은 주로 창고에서 상품 운송을 담당하지만 다른 대형 운송 장비와 다릅니다. AGV 로봇은 주로 작고 가벼운 물품의 운송을 담당합니다. 그것은 고성능 지능형 물류 운영 장비이며 상품의 취급 및 이동에서 작동합니다. AGV 로봇이 사용하는 핵심 기술로는 센서 기술, 내비게이션 기술, 시스템 통합 기술 등이 있습니다.
팔레타이징 로봇은 팔레타이저의 일종입니다. 상품의 선별, 취급, 적재, 최적의 설계 지침에 따라 자동으로 자재를 팔레트에 적재하고 해당 자재에 대한 장비를 운반하는 수작업을 대체할 수 있습니다. 특히 생산 라인에 적용하면 생산 현장에 지능형 서비스를 제공할 수 있어 팔레타이징 작업의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 기업의 생산성과 생산 수익을 높일 수 있습니다.
분류 로봇은 센서, 대물 렌즈 및 전자 광학 시스템을 통합하여 상품을 신속하게 분류하는 로봇입니다. 인간의 '눈', '뇌', '손'과 같이 자체 이미지 인식 시스템을 통해 상품의 형태, 색상, 재질 등을 인식할 수 있다. 그런 다음 로봇 팔은 뇌의 명령에 따라 적절한 항목을 잡고 적절한 위치에 놓아 신속하게 상품을 분류합니다. 분류 로봇은 물류 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 물류 프로세스의 더 복잡한 부분 중 하나가 분류이기 때문에 노동에 의존하는 것은 시간과 노동 집약적인 프로세스입니다. 분류 로봇은 상품을 지속적으로 대량으로 분류할 수 있습니다. 낮은 오류율로 정확하고 효율적으로 정렬합니다. 대부분 무인 작업을 수행합니다.
자율 이동 로봇이라고도 하는 AMR 로봇은 일반적으로 다양한 센서를 탑재하고 자율적으로 움직이도록 프로그래밍된 바퀴 달린 로봇 또는 인간형 로봇입니다. AMR은 보다 유연하고 비용 효율적이며 안전하고 안정적이며 배포가 유연하여 자동화를 그 어느 때보다 쉽게 만드는 솔루션을 통해 프로세스와 워크플로를 크게 최적화할 수 있는 다양한 기회를 제공합니다.
셔틀 카는 레일 가이드 차량으로도 알려져 있습니다. 픽업, 배송, 배치와 같은 작업을 수행하도록 프로그래밍할 수 있으며 지게차, 스태커, 엘리베이터 및 액세스 스테이션과 같은 여러 장치와 자동으로 연결할 수 있습니다. 자동 식별 및 자동 3차원 창고 액세스 기능을 실현합니다. 빠른 실행 속도, 높은 유연성 및 간단한 조작의 특성을 가지고 있습니다.
창고 물류 로봇의 적용은 엄청난 이점을 제공합니다. 지능형 로봇은 데이터 분석과 중앙 제어를 통해 안정적인 스케줄링 기능을 가지고 있습니다. 기업 물류 관리를 개선하고 화물 배치 작업을 표준화할 수 있습니다. 작업의 정확도를 높이고 분류 오류율을 줄이며 상품의 손실을 줄일 수 있습니다.
창고 로봇은 일반적으로 크기가 작으며 창고 면적과 공간을 합리적으로 활용할 수 있으므로 작업장의 깔끔함과 확장 창고의 유효 적용률이 향상됩니다. 창고 물류 로봇은 또한 프로세스 흐름을 최적화하고 인력, 자재 및 재정 자원, 보안을 절약할 수 있는 이점이 있습니다.
미래에는 창고 물류 로봇이 더 많은 산업 분야에서 사용될 것입니다. 기업이 자동화 제조의 생산성을 향상시키고 인간과 기계 친화적 인 생산 환경을 조성하며 좋은 기업 이미지를 구축하는 데 도움이됩니다. 기업에 좋은 경제적 혜택을 주는 동시에 좋은 사회적 혜택도 얻습니다.
프로토타입은 고객에게 당신을 보여주고 당신을 알아가는 시작인 명함 역할을 할 수 있습니다. 신속한 프로토타입 제작은 귀사의 제품을 차별화하고 귀사와 동료에게 긍정적인 영향을 미칠 수 있는 가장 좋은 방법입니다.
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제조공정
강성이 허용되는 조건에서 황삭 가공에 더 큰 절입 깊이를 사용하여 패스 수를 줄이고 공작물의 생산성을 높입니다. 일반적으로 더 높은 표면 품질을 얻기 위해 정삭에 더 작은 절입 깊이를 사용합니다. 공작물의 최종 가공 정확도와 가공 효율성에 영향을 미치며 CNC 공작 기계 자체의 이유 외에도 합리적인 가공 경로 설정, 공구 선택 및 올바른 설치, 합리적인 절삭량 선택, 프로그래밍 기술을 기반으로 해야 합니다. , 치수 정확도의 신속한 제어. 1. 프로그래밍 기술 수치 제어 프로그래밍은 수치 제어 처리의 가장 기본적인 작업입
공급망 중단은 최근 많은 제조업체의 관심사가 되었습니다. 한 때 강력해 보였던 공급망이 이제는 취약한 것으로 드러났습니다. 공급망의 견고성을 향상시키기 위해 어떤 조치를 취할 수 있습니까? 공급망 붕괴가 로봇 채택을 가속화하고 있습니까? 많은 이벤트로 인해 공급망이 중단될 수 있습니다. 자연 재해, 기계 고장, 예상치 못한 수요 급증, 통관 지연 등. 공급망은 다양한 글로벌 및 로컬 힘의 영향을 받는 복잡한 연동 시스템 및 프로세스 세트로 구성됩니다. 최근 많은 제조업체가 공급망에 대해 우려하고 있습니다. 이 글