딥 드로잉 프레스: 판금 가공을 위한 우수한 펀칭 성능

딥 드로잉

딥 드로잉은 프레스에 의해 수행되는 판금 성형 공정입니다. 판금 블랭크가 프레스의 기계적 작동에 의해 성형 다이로 끌어당겨집니다. 이는 소재 특성을 보존하면서 형상을 변경하는 공정입니다. 드로잉 깊이가 판금 직경을 초과하면 '딥 드로잉'으로 간주하며, 해당 기계를 딥 드로잉 프레스라고 합니다.

딥 드로잉 프레스 공정은 일련의 다이를 사용하여 부품을 재드로잉함으로써 달성되며, 소재 특성 유지로 인해 플랜지 영역은 방사상 드로잉 응력과 접선 압축 응력을 받아 플랜지에 주름이 생깁니다. 주름은 블랭크 홀더를 사용하여 방지할 수 있으며, 블랭크 홀더는 다이 반경 부분으로 유입되는 소재 흐름도 제어할 수 있습니다.

딥 드로잉 프레스의 용도

딥 드로 프레스 또는 드로잉 프레스는 자동차, 스포츠 시설, 가전제품, 가정용품 등 다양한 산업 제품과 일상용품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.

다이 크기가 드로잉 프레스의 톤수를 결정한다는 점은 주목할 만합니다. 모든 비전통적 딥 드로잉 프레스는 사용자의 특정 목적을 위해 설계되며 다양한 변형이 가능합니다. 트라이아웃 프레스와 일반 기계식 프레스에 비해 유압식 딥 드로 프레스는 더 강한 기계적 힘을 가지며, 이 유형 드로잉 프레스의 주 기능은 공작물에 딥 드로잉을 수행하는 것입니다.

고속 및 대량 생산

드로잉 프레스가 제품의 대량 생산을 담당하므로 기계적 강도는 힘뿐만 아니라 많은 다른 사양에도 적용됩니다. 많은 유압식 딥 드로잉 프레스는 작동 중 발생하는 막대한 마찰을 줄이기 위해 중장비용 에멀젼, 인산염, 백연, 왁스 필름을 장착합니다.

드로잉 프레스는 많은 금속 소재를 짧은 시간에 특정 외관의 제품으로 만들 수 있습니다. 소규모이지만 다변화된 생산이 산업 트렌드이므로 민첩한 제조 달성이 매우 중요해졌습니다.

다양한 제품 제조업체가 같은 유압 드로잉 프레스를 사용하지만 다른 제품을 만드는 경우가 많습니다. 따라서 드로잉 프레스 또는 딥 드로잉 프레스 제조업체는 프레스에 다용성을 제공해야 하지만, 일부 맞춤 수정도 가능합니다. 이는 자동차 및 전기 산업에서 흔한 상황입니다. 드로잉 프레스에 컴퓨터 지원 기능을 추가하면 맞춤화 가능성을 효과적으로 제공하고 수동 작업으로 인한 가공 편차를 방지할 수 있습니다.

정밀 제조

유압식 딥 드로잉 프레스 제조업체는 높은 인장 강도 소재를 사용하여 더 높은 정밀도를 얻고 더 큰 압력 하에서 공작물을 절단하여 딥 드로잉 프레스 기계의 플래튼 평행도 조정을 개선할 수 있습니다. 또한 현대 유압식 딥 드로 프레스에는 금형과 현장 조작자의 안전을 보장하는 많은 안전 장치가 장착되어 있습니다.

기계 조작자와 다이에 대한 더 포괄적인 보호로 전반적인 생산 조건이 개선되어 제조업체와 고객에게 더 나은 결과를 가져다줍니다. 많은 유압식 딥 드로잉 프레스 기계의 설계는 독특한 특징을 가지며, 특히 강성 드로잉 단계에서 펀치가 다이 주변부를 손상시키는 '프레싱 조인트' 현상이 발생합니다.

드로잉 프레스 생산성 향상은 항상 화두였습니다. 서보 모터 발명으로 해결책이 기존 유압 분야의 전통적 개념에 국한되지 않게 되었습니다. 현재 많은 서보 애플리케이션이 모터를 현대 측정 기술과 통합하여 딥 드로잉 프레스 작동을 더 정확하고 빠르게 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 딥 드로잉 프레스를 스마트하게 작동시키는 것입니다.