드로잉 프레스로 뛰어난 펀칭 효과 달성

딥 드로잉

딥 드로잉은 프레스로 수행되는 판금 성형 공정입니다. 판금 블랭크는 프레스의 기계적 작용에 의해 성형 다이로 당겨집니다. 이것은 재료의 특성을 유지하면서도 모양을 바꾸는 과정입니다. 드로잉의 깊이가 판금의 직경을 초과하는 경우 프로세스를 "딥 드로잉"으로 간주하고 해당 기계를 딥 드로잉 프레스라고 합니다.

딥 드로잉 프레스의 프로세스는 일련의 다이를 사용하여 부품을 다시 그리는 방식으로 이루어지며, 재료 특성을 유지하기 때문에 플랜지 영역은 반경 방향 드로잉 응력과 접선 압축 응력을 받게 되어 플랜지에 주름이 생깁니다. 블랭크 홀더를 사용하여 주름을 방지할 수 있습니다. 블랭크 홀더는 또한 다이 반경 부분으로 흐르는 재료를 제어할 수 있습니다.

딥 드로잉 프레스의 응용

딥 드로 프레스 또는 드로잉 프레스는 자동차, 스포츠 시설, 가전 제품 및 가전 제품과 같은 일상 생활 용품뿐만 아니라 다양한 산업 용품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.

다이의 크기가 드로잉 프레스의 톤수를 결정한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 기존의 모든 딥 드로잉 프레스는 사용자의 특정 목적을 위해 설계되었으며 다양한 수정자를 가질 수 있습니다. 트라이 아웃 프레스 및 일반 기계식 프레스와 비교할 때 유압식 딥 드로우 프레스는 기계적 힘이 더 강합니다. 이러한 유형의 드로잉 프레스의 주요 기능은 공작물에 딥 드로잉하는 것이기 때문입니다.

고속 및 대량 생산

드로잉 프레스는 제품의 대량 생산을 담당하기 때문에 기계적 강도는 힘에 국한되지 않고 다른 많은 사양에도 적용됩니다. 많은 수압식 딥 드로잉 프레스에는 작업 중 발생하는 큰 마찰을 줄이기 위해 견고한 유제, 인산염, 백납 및 왁스 필름이 장착되어 있습니다.

드로잉 프레스는 많은 금속 재료를 짧은 시간에 특정한 모양을 가진 제품. 소규모이지만 다양한 생산이 업계의 추세이므로 민첩한 제조를 달성하는 것이 매우 중요해지고 있습니다.

다양한 제품의 제조업체는 동일한 유압식 드로잉 프레스를 사용할 수 있지만 다른 제품을 만드는 데 사용됩니다. 따라서 드로잉 프레스 또는 딥 드로잉 프레스 제조업체는 프레스에 다양한 기능을 제공해야 하지만 일부 사용자 지정 수정도 가능합니다. 이러한 상황은 자동차 및 전기 산업에서 일반적입니다. 드로잉 프레스에 컴퓨터 지원 기능을 추가하면 사용자 정의 가능성을 효과적으로 제공하고 수동 작업으로 인한 가공 편차를 피할 수 있습니다.

정밀 제조

유압 딥 드로잉 프레스의 제조업체는 인장 강도가 높은 재료를 사용하여 정확도를 높이고 더 큰 압력으로 공작물을 절단하여 딥 드로잉 프레스 기계가 압반의 더 나은 평행도 조정을 할 수 있습니다. 또한 현대식 유압식 딥 드로 프레스에는 금형 및 현장 작업자의 안전을 보장하기 위해 많은 안전 장치가 장착되어 있습니다.

기계 작업자와 다이를 보다 포괄적으로 보호함으로써 전반적인 생산 조건이 개선되어 제조업체와 고객에게 더 나은 결과를 가져다 줄 것입니다. 많은 수압식 딥 드로잉 프레스 기계의 디자인은 독특한 특성을 가지고 있습니다. 특히 강성 드로잉 단계에서 펀치는 "프레스 조인트"라고 불리는 다이 주변에 손상을 입힐 것입니다.

드로잉 프레스의 생산성을 향상시키는 방법은 항상 뜨거운 주제였습니다. 서보 모터의 발명으로 솔루션은 유압 분야의 기존 개념에 국한되지 않습니다. 현재 딥 드로잉 프레스의 작동을 보다 정확하고 빠르게 만들기 위해 모터와 현대 측정 기술을 통합할 수 있는 많은 서보 애플리케이션이 있습니다. 가장 중요한 것은 딥 드로잉 프레스가 스마트하게 작동하도록 하는 것입니다.