센터리스 그라인딩 자세히 살펴보기

센터리스 그라인더가 거의 한 세기 동안 존재했지만 많은 사람들이 여전히 공정의 기본 원리와 이점에 대해 어려움을 겪고 있습니다. 이 기사에서는 센터리스 연삭의 모든 기본 사항을 다룹니다!

간단한 구조로 손쉬운 작동 보장

센터리스 그라인더에는 움직이는 부품이 많지 않지만 대부분의 기능은 몇 가지 기본적인 물리적 원리에 기인합니다. 따라서 센터리스 연삭 작업이 비교적 쉽게 이루어지며 직선 스트로크 부분의 속도와 이송 속도를 제어하는 ​​조정 가능한 휠인 두 개의 회전 실린더 사이에서 공작물 홀더의 외경을 마무리하는 데 적합합니다.

편향 제로로 긴 스트레치 처리 가능

공작물이 단단히 지지되기 때문에 연삭 과정에서 편향이 발생하지 않습니다. 센터리스 연삭은 센터 간 연삭에 비해 로딩 시간이 짧기 때문에 연속 연삭입니다. 긴 스트레치는 연속적으로 연삭할 수 있으며 많은 작은 섹션도 다른 피더 부착물에 의해 자동으로 연삭될 수 있습니다. 또한 센터리스 그라인더는 고속에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 따라서 이 기술은 항공우주, 자동차, 군사, 의료 및 기타 용도의 광범위한 분야에 적합합니다.

아래는 E-에서 ECG-1808S로 수행한 긴 막대 스톡 센터리스 연삭의 짧은 클립입니다. 기술 기계.

긴 바 센터리스 연삭, 전자 기술 기계

센터리스 연삭의 한계

센터리스 연삭의 단점은 공작물에 여러 축을 사용할 수 없다는 것입니다. 그러나 많은 부품에서 이 프로세스는 크기, 재료 및 표면 마감의 측면에서 처리 제한 사항을 해결합니다.

예를 들어 부품이 선반에서 둥글지 않고 부품의 직경이 너무 작거나 센터를 설치할 수 없는 경우 센터리스 연삭 기술로 진원도를 얻을 수 있습니다. 또한 센터리스 가공 중에는 공작물에 축 방향 추력이 없으므로 깨지기 쉬운 긴 조각과 변형될 수 있는 부품을 연마하는 데 사용할 수 있습니다.

공작물을 올바른 방식으로 공급

가장 일반적으로 사용되는 두 가지 중심 없는 연삭 방법의 주요 차이점은 중심 없는 연삭기가 공작물을 공급하는 방법입니다. 관통 구멍 연삭은 일반적으로 부품의 전체 길이에 걸쳐 균일한 진원도를 갖는 부품에 사용됩니다. 이 방법은 공작물이 두 바퀴 사이의 랙을 따라 이동하며 연삭 휠에 대해 약간의 각도로 구동됩니다.

기어 샤프트와 같이 구멍이 있거나 복잡한 구조가 있는 원통형 섹션을 연삭하는 경우 이송 연삭 또는 플런지 연삭이 사용됩니다. 여기서 공작물의 홀더는 부품의 형태를 수용할 수 있는 모양이어야 합니다. 연삭 휠과 조정 휠은 부품에 필요한 윤곽 절단과 일치하도록 트리밍되어야 합니다. 조정 휠은 파를 연삭 휠 쪽으로 밀면서 파를 회전시키며 더 빠른 속도로 회전합니다. 속도 차이가 클수록 제거 속도가 빨라집니다.

연삭 휠 선택 및 휠 드레싱이 중요합니다

센터리스 연삭의 또 다른 핵심 요소는 연삭 휠의 선택입니다. 다양한 직경과 너비/두께를 제공하는 것 외에도 센터리스 연삭 휠은 일반적으로 다결정 다이아몬드 및 입방정 질화붕소와 ​​같은 초연마재를 사용하는 다양한 입자 유형 및 크기를 가지고 있습니다. 이러한 초경합금 및 탄화규소 연삭재는 다음과 같은 이유로 초경도 금속의 센터리스 연삭에 장점이 있습니다. 연삭숫돌 자체가 내구성이 있고 더 오랜 시간 동안 예리함을 유지할 수 있습니다.

높은 열전도율이 높고 높은 접촉 온도와 높은 회전 속도에서 모양을 유지할 수 있습니다. 연삭 휠을 드레싱하는 목적은 연삭 휠을 둥글게 만들고 "편평하게" 하는 것입니다. 동시에 드레싱은 연마 절단 작업을 돕기 위해 새로운 날카로운 입자를 노출시킵니다. 고정식 드레싱 도구는 여전히 널리 사용됩니다. 기계에 고정 도구가 있는 경우 고품질 트리밍 펜촉을 사용하십시오. 로터리 드레싱 시스템은 센터리스 연삭 생산을 위한 최상의 선택입니다. 더 일관된 공정을 제공하고 높은 세라믹 농도 및 초연마 휠과 같은 더 많은 연마 옵션을 허용합니다.

냉정 유지 - 냉각수 및 센터리스 연삭

절삭유는 센터리스 연삭에서 연삭 휠을 냉각시킬 뿐만 아니라 공작물과 연삭 휠 사이의 접촉 영역에서 열을 제거하는 데 사용됩니다. 오일은 일반적으로 최고의 냉각수입니다. 고품질 에스테르계 고성능 연삭유 사용을 권장합니다. 그러나 오일이 항상 실용적인 것은 아니므로 일부 응용 분야에서는 수용성 및 합성 냉각제가 필요할 수 있습니다. 냉각수 속도는 휠 속도와 일치해야 합니다.

냉각수, E-tech 기계로 연삭

노즐은 냉각수의 지속적인 흐름을 제공해야 합니다. 이것은 노즐에서 나오는 냉각수가 공기 유입이 없는 단단한 막대처럼 보인다는 것을 의미합니다. 이는 냉각수 라인에 제한된 수의 굴곡이 있는 올바른 크기의 공급 파이프를 통해 달성할 수 있습니다. 마지막으로 적절하게 설계된 노즐은 난기류와 공기 포획을 줄이는 데 도움이 됩니다. 냉각수는 주변 온도에서 가능한 한 낮게 유지하십시오. 저장 탱크의 크기는 냉각수 유량을 충족할 수 있어야 하며 연속 연삭 주기 동안 냉각수가 중단되지 않습니다. 재작업된 마모 파편을 제거하려면 필터링이 필요합니다.