선반 또는 단순히 선반?

선삭 선반에 대해 알아야 할 사항은 무엇입니까?

일반적으로 "선삭"이라는 용어는 이 절단 작업에 의해 외부 표면을 생성하기 위해 예약된 반면 동일한 기본 절단 작업을 내부 표면(구멍, 기타 유형)에 적용할 때 "보링"이라고 합니다. 따라서 "선삭 및 지루함"이라는 문구는 선삭으로 알려진 더 큰 프로세스 제품군을 나눕니다. 선삭 또는 보링 도구를 사용하여 공작물의 표면을 절단하는 것을 "페이싱"이라고 하며 한 범주 또는 다른 범주에서 하위 집합으로 압축할 수 있습니다.

선삭은 종종 지속적인 작업자 감독이 필요한 기존 선반 또는 그렇지 않은 자동 선반을 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다. 현재 이러한 자동화의 가장 인기 있는 유형은 CNC로 더 잘 알려진 컴퓨터 수치 제어입니다. (CNC는 선삭 가공 외에도 다양한 유형의 가공에 널리 사용됩니다.)

회전할 때 공작물(목재, 금속, 플라스틱 또는 석재와 같은 비교적 단단한 재료 조각)이 회전하고 절삭 공구가 첫 번째, 두 번째 또는 세 번째 이동 축을 따라 이동하여 정확한 직경과 깊이를 얻습니다. 선삭은 실린더 외부 또는 내부(보링이라고도 함)에서 발생하여 다양한 형상의 관형 요소를 생성할 수 있습니다. 지금은 매우 드물지만 초기 선반은 복잡한 기하학적 도형, 심지어 플라톤의 입체도 만드는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 CNC가 등장한 이후로 이를 위해 컴퓨터가 아닌 공구 경로 제어를 사용하는 것이 눈에 띄게 되었습니다.

선삭 공정은 일반적으로 가장 오래된 공작 기계로 간주되는 선반에서 수행되며 직선 선삭, 원추형 선삭, 프로파일링 또는 외부 홈 가공과 같은 다양한 유형이 있을 수 있습니다. 이러한 유형의 선삭 공정은 직선, 테이퍼, 곡선 또는 홈이 있는 공작물과 같은 다양한 형태의 재료를 생산할 수 있습니다. 선삭에는 기본적으로 간단한 1점 절삭공구가 사용됩니다. 각 공작물 그룹에는 수년에 걸쳐 개발된 최적의 도구 각도 세트가 있습니다.

선삭 작업에서 나오는 금속 폐기물 조각은 칩(북미) 또는 스와프(영국)로 알려져 있습니다. 일부 지역에서는 칩으로 알려져 있습니다. 도구의 이동 축은 문자 그대로 직선이거나 특정 곡선 또는 각도 세트를 따라 이동할 수 있지만 본질적으로 선형입니다(수학적 의미가 아님). 선삭 가공의 대상이 되는 부품을 "선삭 부품" 또는 "가공 부품"이라고 부를 수 있습니다. 선삭은 수동 또는 CNC로 조작할 수 있는 선반에서 이루어집니다.

::제품보기 :CNC선반

특정 작업 활성화에는 다음이 포함됩니다.

• 선삭
  일반적인 선삭 공정은 부품을 선삭하는 반면 단일 포인트 절삭 공구는 회전축과 평행하게 이동합니다. 선삭은 부품의 외부 표면과 내부 표면 모두에서 수행할 수 있습니다(보링이라고 하는 프로세스). 출발 재료는 본질적으로 주조, 단조, 압출 또는 드로잉과 같은 다른 공정에서 생성된 공작물입니다.
• 원추형 선삭
  원추형 선삭은 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 직경이 점차 감소하는 원통형 모양을 제공합니다. 이것은 a) 복합 슬라이드 b) 콘 터닝 도구 c) 유압식 복사 도구 d) C.N.C. 선반 e) 성형 도구 사용 f) 심압대 이동 - 이 방법은 얕은 수축에 더 적합합니다.
• 구형 생성
  구형 생성은 고정된 회전 축을 중심으로 금형을 회전시켜 구형으로 마감된 표면을 생성합니다. 방법에는 다음이 포함됩니다. a) 수압 복사 장치의 사용 b) C.N.C. (컴퓨터 수치 제어) 선반 c) 몰딩 도구 사용(거칠고 준비된 방법) d) 베드 위치 도구 사용(도면 설명).
• 난삭 선삭
  경질 선삭은 로크웰 C 경도가 45보다 큰 재료에 수행되는 선삭 유형입니다. 일반적으로 공작물의 열처리 후에 수행됩니다.
  이 공정은 대체하기 위한 것입니다. 또는 전통적인 밀링 작업을 줄입니다. 하드 터닝은 재료 제거에만 사용되는 경우 바람직하게는 거친 연삭과 경쟁합니다. 그러나 형태와 치수가 중요한 마무리 작업에 사용하면 샌딩이 더 좋습니다.
  그라인딩은 진원도와 원통형의 치수 정확도를 제공합니다. 또한 연마된 표면 마감 Rz =0.3-0.8z는 하드 터닝만으로는 달성할 수 없습니다. 하드 터닝은 0.5-12 미크론의 진원도 정확도 및/또는 0.8-7.0 미크론의 표면 거칠기가 필요한 부품에 적합합니다. 기어, 인젝션 펌프 부품, 유압 부품 등에 사용됩니다.
• 언더레이
  선삭과 관련하여 페이싱은 절삭 공구를 회전하는 공작물의 회전 축에 직각으로 이동하는 것으로 구성됩니다. 이것은 세로 이동(선회)과 달리 장착된 경우 크로스 슬라이드를 사용하여 수행할 수 있습니다. 종종 이것은 개체 생산에서 수행되는 첫 번째 작업이며 종종 마지막 작업이므로 "종료"라는 문구가 나타납니다.
• 파팅
  파팅 또는 절단이라고도 하는 이 프로세스는 모재에서 완성되거나 부분적으로 완성된 구성요소를 제거하는 깊은 홈을 만드는 데 사용됩니다.
• 외부 홈가공/표면 홈가공
  홈가공은 완성된/부분적인 부재를 재고에서 절단하는 대신 특정 깊이로 홈을 절단한다는 점을 제외하고는 절단과 유사합니다. 홈 가공은 내부 및 외부 표면뿐만 아니라 부품 표면에서도 수행할 수 있습니다(표면 홈 가공 또는 트레패닝).

비특정 작업에는 다음이 포함됩니다.

• 보링
  내부 원통 형상의 드릴링, 포밍 등 가공에 의해 생성된 기존 구멍을 확대 또는 매끄럽게 하기(생성) a) 척 또는 페이스 플레이트를 사용하여 공작물을 스핀들에 클램핑하여 b) 공작물을 크로스 슬라이드에 놓고 절삭 공구를 척에 놓습니다. 이 작업은 너무 불편한 주물을 전면 플레이트에 장착하기에 적합합니다. 긴 베드형 선반에서는 큰 공작물을 베드의 척에 나사로 고정할 수 있고 샤프트가 공작물의 두 돌출부 사이를 통과할 수 있으며 이러한 러그를 크기에 맞게 절단할 수 있습니다. 제한된 사용이지만 자격을 갖춘 터너/정비사만 사용할 수 있습니다.
• 드릴링
  가공물 내부의 재료를 제거할 때 사용합니다. 이 과정에서 선반 도구 헤드의 심압대에 고정되어 있는 표준 드릴이 사용됩니다. 이 과정은 별도로 제공되는 드릴을 사용하여 수행할 수 있습니다.
• 널링
  특수 널링 도구를 사용하여 손잡이로 사용하거나 시각적인 개선을 위해 부품 표면의 톱니 모양 패턴을 잘라냅니다.
• 보링
  이미 뚫린 구멍에서 소량의 금속을 제거하는 크기 조정 작업입니다. 이것은 매우 정확한 직경의 내부 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 예를 들어, 6mm 직경의 구멍은 5.98mm 드릴로 드릴링한 다음 정확한 치수로 리밍하여 만듭니다.