제조공정
나사 기계에는 터렛과 스위스 기계의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 제조업체의 Brown &Sharpe라고도 하는 터렛 유형은 선반에서 작동하는 수직 슬라이드에 공작물을 고정합니다. 시계 제작자가 정밀 부품에 사용했던 원산지의 이름을 따서 명명된 스위스 유형은 회전하는 슬라이드에 공작물을 고정합니다. 두 가지 유형은 다르게 작동하지만 스위스 스크류 기계가 더 정밀한 작업에 더 좋지만 장점과 성능은 본질적으로 동일합니다.
스위스형 CNC 선반은 원래 19세기 후반 스위스 시계 산업을 위해 개발된 터닝 센터입니다. 시간이 지남에 따라 이러한 기계는 훨씬 더 많은 복잡하고 정밀한 부품을 얻기 위해 진화했습니다. 부품이 고정되어 있고 공구가 움직이는 기존의 CNC 선반과 달리 스위스 터닝 센터를 사용하면 공구가 고정되어 있는 동안 부품이 Z축을 따라 이동할 수 있습니다.
다양한 장점과 기능을 제공하는 스위스 스타일의 CNC 기계는 (대부분) 다목적성으로 인해 업계에서 점점 더 신뢰를 받고 있습니다. 시장에 많은 스위스 선반 제조업체가 있으므로 회사는 생산 요구 사항에 가장 적합한 기계를 선택할 수 있는 많은 옵션을 가지고 있습니다.
스위스 나사 기계에는 자동 및 CNC의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 자동 스크루드라이버는 공구를 공작물의 구멍으로 회전시키는 디스크 캠과 함께 작동합니다. 슬리브는 공작물을 제자리에 고정합니다. 디스크 캠은 공구를 반경 방향으로 움직이지만 공작물의 길이 방향 편차를 수용하기 위해 주축대의 위치를 조정하기도 합니다. 자동 스위스 스크루드라이버 기계는 스핀들 클램프가 매우 밀접하여 여러 번 오염되는 문제를 방지합니다.
CNC 선반 또는 선반이라고도 하는 CNC 스위스 선반은 작업이 CNC 장치에 의해 제어된다는 점을 제외하고는 자동 스위스 나사 기계와 거의 동일한 원리로 작동합니다. CNC가 제공하는 증가된 방향으로 인해 이러한 선반은 더 많은 도구 세트를 가질 수 있어 기계가 더 짧은 시간에 동일한 구성요소에 대해 여러 작업을 수행할 수 있습니다. 자동 스위스 나사 기계도 몇 가지 작업을 수행할 수 있지만 CNC 장치로서의 정확성과 신속성은 부족합니다. CNC 스위스 나사 기계는 0.0002~0.0005인치의 정확도 수준에서 최대 10,000RPM으로 부품을 회전할 수 있습니다.
자동 및 CNC Swiss Lathe는 둘 다 장기간 프로젝트에 상대적으로 비용 효율적입니다. 왜냐하면 적절하게 도구를 사용하고 프로그램 지향적일 때 여러 기계가 한 작업자의 감독 하에 작업할 수 있기 때문입니다. 이 낮은 변수는 스위스 스크루 머신의 매력을 높여주지만 설정 시간은 최대 1시간이 될 수 있으므로 더 짧은 프로젝트의 고정 비용은 다른 툴링 프로세스에 대해 균형을 이룰 수 있습니다. 동시에, 스위스 스크루 기계는 콜릿, 공작물 및 툴링의 1/4이 빡빡하고 빡빡하기 때문에 보다 정밀한 작업을 수행할 수 있으므로 프로세스 선택에 많은 요소가 관련됩니다.
타워형 나사 기계는 위에서 볼 때 정밀도의 차이가 있지만 스위스형 기계와 매우 유사한 결과를 제공합니다. Swiss CNC 나사 기계의 장점 중 하나는 더 많은 공구 홀더를 사용할 수 있고 나사 기계는 일반적으로 "단일 스핀들"이지만 이중 스핀들 기계입니다. 이 시간 절약 기능은 일반적으로 작업자가 책임져야 하는 추가 작업을 위해 부품이 자동으로 너트러너에서 다른 기계로 이동되기 때문에 작업자를 효과적으로 제거합니다. 타워형 스크류 기계에는 이 기능도 수행할 수 있는 트랜스퍼 어태치먼트가 장착되어 있습니다.
두 가지 유형의 현재 스위스 스타일 나사 기계는 자동차, IT 및 소비자 전자 산업에서 일반적입니다. 스위스 스타일의 기계를 처음 개발하여 사용하는 고급 스위스 시계 디자이너, 정확성과 섬세함은 많은 시설에서 평가됩니다. 스위스 스크류 기계는 짧은 생산 시간과 낮은 가변 비용 및 대부분의 무인 생산 방법으로 인해 적은 비용으로 비교적 신속하게 많은 수의 작고 정밀한 부품을 생산할 수 있습니다. 스위스 기계는 강도와 구성이 다른 이종 금속과 일반 금속을 모두 처리할 수 있기 때문에 광범위하게 적용할 수 있으며 다양한 산업에서 통합 공정으로 기능합니다.
스위스 머시닝이라는 유행어를 치지 않고는 정밀 제조 산업의 어느 곳도 갈 수 없을 것 같습니다. 점점 더 많은 제조업체가 생산 공정에 스위스형 CNC 선반을 포함하기로 결정함에 따라 최근 몇 년 동안 그 인기가 높아졌습니다.
우리는 이 지속적인 추세에 관심이 있는 많은 제조업체를 찾았습니다. 그렇다면 스위스식 선반이 왜 그렇게 인기를 얻었는지, 그리고 스위스 가공 시설을 사용하는 것이 공급망에 현명한 추가가 될 수 있는지에 대한 적절한 통찰력이 있습니다.
너비에 비해 길고 좁은 부품은 가공 과정에서 변형될 수 있음을 알고 있을 것입니다. 스위스 기계가 제공할 수 있는 주요 이점 중 하나는 길이 대 너비 비율이 최대 20:1인 부품을 제조할 수 있다는 것입니다. 이것은 절단이 바를 지지하는 가이드 부싱의 몇 밀리미터 내에서 이루어지기 때문에 달성할 수 있습니다. 이 정밀 절단 방법은 공구의 수명을 늘리는 동시에 정확도를 높이고 더 나은 안정성을 제공합니다. 이러한 강력한 기능을 통해 공차가 엄격한 부품을 쉽고 반복적으로 생산할 수 있습니다.
제조공정
CNC 머시닝은 컴퓨터 제어 프로세스를 빠르고 정확하게 수행하면서 기존 머시닝 프로세스에 비해 상당한 비용 절감 효과를 제공하기 때문에 제조 산업에서 부품 및 구성요소를 절단 및 생산하는 가장 인기 있는 방법 중 하나가 되었습니다. 그러나 밀링, 드릴 및 터닝 기계를 포함하여 다양한 유형의 CNC 기계가 있습니다. 이러한 기계 중 일부는 또한 도구, 레이저, 플라즈마 및 방전과 같이 사용되는 절단 방법의 유형을 기반으로 합니다. 상점 소유주와 제작자는 특정 산업에 어떤 CNC 기계를 사용해야 하는지 아는 것이 어려울 수 있습니다.
정밀 가공 애플리케이션의 경우 제조업체는 다양한 CNC 기계를 사용하여 간단하고 복잡한 부품을 만듭니다. 고객이 듣는 일반적인 기계에는 밀링 머신, 그라인딩 머신 및 선반이 있습니다. 많은 CNC 공작 기계는 완성된 부품이 만들어질 때까지 재료를 제거하기 위해 절삭 공구가 주위를 회전할 때 고정된 공작물을 사용하여 작동합니다. CNC 선반의 경우 절삭 공구가 공작물의 길이를 따라 작동함에 따라 장착된 부품이 회전합니다. 여러 산업에서 더 많은 관심을 받고 있는 기계는 스위스 선반 기계입니다. 의료 및 전자 회사는 이 기계를 사용하