최고의 선택:박스 웨이 CNC 선반

이것은 선형 가이드로 제작된 기계와 다릅니다. 높은 이송 속도로 이동할 수 있으며 가벼운 공작물 작업에 적합합니다. 맞춤형 CNC 선반을 선택할 때 결정적인 요소는 무엇입니까?

이 경우 선형 방식은 마찰 계수를 줄이고 이송, 가속 및 제동 속도를 높입니다. 일부 기계 제작업체는 더 빠른 속도와 매우 높은 이송을 활용할 수 있기 때문에 이러한 방식을 선호합니다. 그러나 시간이 지남에 따라 더 높은 이송의 이점은 동적 강성을 희생하게 됩니다.

이는 동적 가공 조건에서 세부 사항의 정확도에 영향을 줍니다. 또한 CNC 선반에서와 같이 짧은 축 이동 중에는 이동 경로가 이러한 속도를 달성하기에 충분하지 않으므로 급류는 무시할 수 있습니다.

CNC 상자형 선반은 금속 또는 금속과 같은 다양한 상자 스타일로 Turcite © 또는 금속과 같은 다양한 고급 폴리머로 설계할 수 있습니다. 박스 슬라이드가 있는 CNC 선반이 있는 기계는 선형 가이드의 이송 및 속도로 이동할 수 없지만 동적 강성이 더 크다는 상당한 이점이 있습니다.

CNC 상자 선반은 필요한 기하학적 사양을 달성하기 위해 손으로 긁는 완벽한 기술이 필요합니다. 이것은 장인이 표면 전체에 카바이드 팁이 있는 스크레이퍼로 금속을 긁을 때 발생합니다. 프로파일이 접촉점 또는 "베어링"을 형성하는 방식을 재현하기 위해 슬라이더를 문지르는 반복적인 운동입니다.

운반 지점이 고르게 분포되도록 주의를 기울였습니다. 표면은 스크래핑 프로세스가 완료된 후 만들어지며 적절한 오일 분배 채널을 제공하는 초승달 모양의 모양을 만듭니다. 힘들고 지루한 관심에는 장인이 필요하며 기술이 향상되고 일부는 인증을 받기도 합니다.

Linear Guide 대 Box Way CNC 선반

선형 가이드는 기계 고장 시 고장이 발생하기 쉽습니다. 표면 아래 균열은 시스템의 볼이나 롤러에서 발생할 수 있으며 결국 시스템 고장을 유발할 수 있습니다. 반면에 상자가 있는 CNC 선반은 접촉면이 넓기 때문에 손상을 덜 입는 경향이 있습니다. 박스 가이드는 강성과 하중 면에서 선형 가이드보다 큰 이점을 제공합니다.

또한 CNC 박스 웨이 선반은 선형 가이드보다 진동 감쇠 능력이 훨씬 뛰어납니다. 사전 경화강 및 고니켈 내화 항공 합금의 경질 밀링과 같은 매우 어려운 가공 응용 분야에도 사용할 수 있습니다.

견고한 섀시 기계의 또 다른 장점은 공구를 손상시킬 수 있는 진동을 감쇠시켜 오늘날의 초경 및 세라믹 공구의 수명을 연장한다는 것입니다. 박스 웨이 CNC 선반을 사용하면 고객이 단순히 빠른 속도를 줄임으로써 부분 부하 범위를 슬라이드할 수 있습니다.

결과적으로 CNC 박스 웨이 선반은 응용 분야에 높은 중량 용량의 견고한 기계가 필요한 경우 항상 선호됩니다. 더 긴 공구 수명과 뛰어난 진동 감쇠가 필요한 경우 박스 방식 CNC 선반이 선택입니다. 단단한 재료를 가공할 수 있는 능력은 그들에게만 있습니다.

일부 회사는 도구로 인한 진동을 줄이기 위해 제거 가능한 경화 가이드에서 실행되는 비금속 인서트가 있는 상자 가이드를 사용합니다. 공작 기계 제조업체에 따르면 이러한 유형의 시스템은 높은 스핀들 추력 부하를 견디며 회사의 수평 생산 센터에서 최대 40톤 무게의 부품을 50hp로 절단할 수 있도록 합니다.

단일 철도 시스템

모노레일 선형 가이드 시스템에는 직접 사출 성형되는 플라스틱 재순환 레인이 있는 통합 트롤리 본체가 있습니다. 이 트랙은 구성 요소의 수와 볼 재순환 패스를 줄여 조용한 볼 작동을 보장하여 높은 정밀도와 속도를 보장합니다. 왜건은 강성을 위해 보기의 단면을 최적화하는 사다리꼴 프로파일의 레일에서 운행됩니다.

오늘날 공작 기계로 작업하는 대부분의 사람들은 박스 시스템과 라인 시스템의 차이점을 알고 있습니다. 그리고 상자 도로를 언급하면 ​​대형 공작 기계가 떠오릅니다. 대부분은 뻣뻣하고 약간 느리며 큰 부품을 깊게 절단하는 거대한 기계를 생각합니다. 반면에 선형 가이드는 더 빠르고 가벼운 기계를 제안합니다. 그러나 시스템이 무엇이든 문제는 속도, 강성 및 하중이 동일합니다.

엔지니어가 기계가 지원해야 하는 부하를 결정하려고 합니까? 그리고 어떤 부하 감쇠가 필요합니까? 그리고 마지막으로, 얼마나 많은 트래버스가 있을 것입니까? 일부 회사는 선형 방법이 기계 고장 시 고장에 더 취약할 수 있다고 생각합니다. 시스템의 볼이나 롤러에 균열이 발생하여 결국에는 고장이 날 수 있습니다. 박스 웨이는 일반적으로 접촉면이 크기 때문에 손상될 가능성이 적습니다. 하지만 박스 시스템은 한 번 손상되면 수리하기가 더 어려워집니다.

Box Way CNC 선반의 장점

박스 웨이 대 리니어 가이드는 상판과 박스 웨이 하단의 정밀 연삭에 비해 조립을 위한 표면 준비가 덜 필요합니다. 반면에, 박스 가이드와 같은 강한 마찰 베어링 시스템은 원형 보간에 영향을 미치는 차단/미끄러짐 문제가 있을 수 있습니다. 원을 그리려면 한 방향으로 움직이는 기계의 축이 느려지고 반대 방향으로 움직입니다.

이 방향 변경 중에 속도 영점이 있습니다. 상자 배열은 정적 마찰 계수와 동적 마찰 계수 사이의 차이를 생성합니다. 이것은 볼바 테스트에서 볼 수 있으며 아마도 가공 정밀도가 떨어질 수 있습니다.

어떤 사람들은 일반(상자) 베어링이 움직일 때마다 마모가 발생한다고 믿습니다. 기계 성능은 변동하며 시간이 지남에 따라 정확도가 떨어집니다. 구름 베어링(리니어 가이드)의 경우 마모가 훨씬 낮습니다. 실제로, 구름 베어링 제조업체는 베어링이 심각한 마모 없이 얼마나 오래 지속되는지를 실제로 결정할 수 있다고 Schuler는 말합니다.

선형 시스템의 가이드는 가이드와 슬라이딩 요소의 넓은 영역에 비해 상대적으로 작습니다. 최소한의 접촉은 마찰을 크게 줄여 더 나은 응답과 더 빠른 고속 이동 속도를 제공합니다. 물론 속도는 가이드 선택의 핵심 요소입니다. 따라서 많은 설계자들은 박스 및 라인 시스템 모두에서 속도를 개선하기 위해 노력했습니다. Turcite 대신에 끈적임/미끄럼이 최소화된 고밀도 소재인 Rulon을 상자와의 결합 표면으로 사용합니다.

표면 항력 제거 및 감소와 관련하여 일부 기계 기술자는 윤활유를 추가하는 것을 선호합니다. 그들은 일반적으로 이전에 사용된 두께의 절반 이상인 고점도 오일을 선택합니다. 이 압력 주입식 임펄스 윤활 필름은 전체 길이를 따라 흐르며 빠른 공급 이동 중에만 펌핑됩니다.

최대 트래버스까지의 가속은 거의 즉각적이며, 스틱/스키드가 거의 존재하지 않으며 왜곡을 유발하는 열이 빠르게 분산되어 효율성이 증가합니다. 따라서 CNC 박스 선반은 고품질 회전 부품 생산을 위해 가장 많이 찾는 장비 중 하나입니다.