유압 프레스 브레이크 란 무엇입니까?

유압 프레스 브레이크가 필요한 사람은 누구입니까?

금속을 금형에 눌러 구부리고 접기 위해 유압 프레스 브레이크가 사용됩니다. 고급 판금 작업 및 연속 제조 응용 분야 모두를 위해 제작되었습니다. 단일 사이클 공정에서 자동화된 셀 부품에 이르기까지 어려운 산업 제조 작업을 관리할 수 있습니다. 금속 시트 또는 스트립을 원하는 부품으로 냉간 성형할 때 압력 브레이크 툴링이 사용됩니다. 상당한 굽힘 능력과 프레스의 네트워킹 기능이 있을 것입니다. 알루미늄, 스테인리스 스틸, 코팅된 스틸 자국을 제거하기 위해 유압식 프레스 브레이크가 사용됩니다. 일반 또는 맞춤형 프레스 브레이크의 각 스타일에는 다양한 산업 응용 분야에 더 적합한 특정 강도 및 특성 세트가 있습니다. 유압식 프레스 브레이크는 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.

● 유압식 굽힘용 푸시
● 전단용 컴퓨터
● 타일용 절단 장치
● 시트 절단기
● 앵글 절단기

유압식 프레스 브레이크는 주로 자동차용으로 사용되는 장치입니다. 판금에서 제품의 굽힘. 이 프레스 브레이크는 작동 신뢰성, 낮은 제조 비용 및 용이한 성능을 제공합니다. 유압식 프레스 브레이크는 기존의 개념과 달리 가볍고 에너지 효율적이며 무소음 작동, 최소 마찰, 간단한 수정, 높은 보호 표준 등입니다. 응력이 완화된 두꺼운 압연 강철 프레임이 특징인 프레임 구조는 교차 시스템의 최대 강성과 정렬을 위해 설계되었습니다.

두 강철 프레임워크 프레스 브레이크는 사이드 프레임, 램, 테이블 유형 I로 구성됩니다. -빔 및 초음파 테스트를 거친 강판으로 만든 한 쌍의 레버. 두 부품 모두 변형이 최소화되고 강성이 최적화됩니다. 레버에 용접된 견고한 토크 튜브는 한 쌍의 유압 실린더를 동기화하여 그들과 벤치의 작업 표면 사이의 완전한 평행도를 보장합니다. 엔지니어링/생산 방식은 수년간 문제 없는 작동을 위한 비할 데 없는 정확성과 신뢰성을 보장합니다. 횡단에 필요한 약속과 이동을 보장하기 위해 단단한 강철 빔이 있습니다. 선형 변위 센서는 빔의 진행을 모니터링하여 속도 및 트래픽 동기화의 균일성을 유지합니다.

유압식 브레이크의 모드

저소음 유압 시스템은 모범 사례에 따라 세계적으로 유명한 부품으로 설계 및 조립되었습니다. 밸브는 누출 및 배관의 위험을 최소화하도록 특별히 제작된 경량 매니폴드 블록에 장착됩니다. 넓은 오일 매장량은 충분한 냉각을 보장합니다. 수입 씰링 키트는 씰 고장 시 보어 긁힘을 방지하고 추가 씰링을 제공하여 가동 중지 시간을 방지하면서 씰 교체를 기다리는 동안 약간의 압력 강하에서 장치를 한동안 사용할 수 있습니다.

프레스 브레이크 패널 도어 장착 선택 스위치에서 선택할 수 있는 세 가지 작업 모드가 있어 작업자의 편안함과 피로도를 낮출 수 있습니다. 이러한 서비스 모드는 다음과 같습니다.

사이클 인치

이 모드는 베드 각도의 깊이 스트로크를 설정하는 데 사용됩니다. 램 움직임을 모니터링할 수 있습니다(풋스위치에서 설명된 위치에서 아래 위로.

자동 사이클

이 순서를 선택하면 이 주기(접근-누름-복귀)가 지속적으로 반복됩니다. 연속 반복 작업의 경우 이 모드는 작업과 작업자의 속도 및 속도에 맞게 스트로크 길이를 변경할 수 있는 경우에 유용합니다.

영구 간격:높은 출력이 표시되는 경우 이 모드가 사용됩니다. .

유압식 브레이크는 어떻게 작동합니까?

상부 크로스 빔의 상태는 유압 프레스에 의해 변경될 수 있지만 이 조항은 종종 상사심이라고 합니다. 양손 제어 요크는 페달이나 레버를 누르는 순간 일정 속도로 계속 아래로 이동합니다. 일반적으로 이 속도는 직접 굽힘 공정의 속도보다 빠르므로 전환 속도의 특정 단계에서 가속이 발생합니다. 기계 동력은 이동 속도 지점에 도달한 후 작동 속도라고 하는 낮은 수준으로 전환됩니다. 왼쪽 및 오른쪽 교차 동작은 모두 스위칭 속도 지점에서 조정됩니다. 즉, 선형 변위 센서와 신호가 하드웨어 관리에 필요한 조정을 위해 제공됨을 의미합니다. 작업에서 오일 전달 속도를 조정하기 위한 서보- 실린더 엔진. 속도 변경 후 하사점으로 이동하는 동작이 더 많습니다. 일반적으로 속도를 수정하고 프로그래밍할 수 있습니다.

제품의 일관성에 영향을 미치기 때문에 공작물의 전체 길이가 분포하는 데 걸리는 시간입니다. 시간이 끝날 때 노력의 일부를 해제해야 하고, 느린 속도로 이 끝까지 셔터 속도를 해제해야 합니다. 그러면 크로스 암이 적절한 높이로 올라갑니다. 이 프로세스를 압축 해제라고 합니다. 요크는 감압이 중단된 후 상사점에 도달합니다. 양손으로 페달이나 버튼을 다시 누르면 기계가 작동합니다. 다음은 언급할 가치가 있는 유압 프레스 브레이크의 몇 가지 추가 기능입니다.

정확한 기계적 깊이 정지

고정밀 기계식 깊이 정지 장치는 +/- .0004 일정한 램 침투의 정확도를 유지합니다.

스위치 캡

기계적 깊이 정지 장치를 사용하지 않을 때는 보조 한계 전송 제어가 사용됩니다.

과부하 보안 방법

신속한 반응 릴리프 밸브 메커니즘은 과부하 및 프레스 브레이크 및 공구 손상을 방지합니다.

속도 및 동적 스트로크 제어

램의 최상단 가장자리를 제어하는 ​​슬라이드의 위치로 캠을 이동하여 스트로크 지속 시간을 변경할 수 있습니다. 램 감속기의 수정은 자동으로 이루어지며 재료 접촉 시 브레이크가 작동 속도로 이동합니다.

조절 가능한 베어링이 있는 차단

플렉시블 베어링 블록은 베드 하중을 프레임에 전달하여 국부적인 응력을 줄입니다. 또한 이 블록을 사용하면 침대와 램을 쉽게 평행하게 만들 수 있습니다.

비틀림 막대

평행도와 3가지 주행 모드를 유지하는 유압 프레스 브레이크용 대형 토션 바가 있습니다. 인칭(기기 설정용), 단일 스트로크(반복 작업용) 및 연속 스트로크(고출력용).

획 길이 조정

브레이크를 수정하기 위해 해야 할 일은 스트로크 끝입니다. 작업 속도의 시작점은 상부 블레이드가 재료에 닿는 즉시 설정됩니다. 이것은 공중에서 시간 소모적인 속도를 감소시킵니다.

유압 매니폴드 공급 블록

경량 매니폴드 제어 블록은 모든 주요 서비스 밸브의 한쪽에 통합되어 있습니다. 매니폴드 블록을 사용하면 NC 또는 CNC 시스템 보조 기능용 밸브를 쉽게 교체하고 추가할 수 있습니다. 링크 밸브 튜브를 제거하면 유체 누출 위험이 크게 줄어듭니다.

정확성을 위한 슬라이드

제한된 지상고로 실린더는 교체 가능한 마찰 방지 재료로 덮인 긴 가이드를 따라 올바르게 안내됩니다. 일정한 정밀도를 보장하기 위해 언제든지 소비량을 조정할 수 있습니다.

실행 제어

표준 3위치 풋 스위치, 풀 스트로크 작동 및 자동 스트로크를 위한 키 스위치 및 더블 핸드 버튼이 제공됩니다. 작업자는 프레스를 "단계" 모드로 전환할 수 있어 특히 그려진 선으로 작업할 때 플런저가 그려진 선을 따라 암의 움직임을 정확하게 제어할 수 있습니다.

유압 프레스 브레이크의 뛰어난 램 디자인

입증된 다운스트로크 피스톤 시스템은 업스트로크 설계로 인한 작업자 피로를 줄이면서 보다 나은 작업자 제어를 제공하는 유압 브레이크 프레스를 통합합니다. 매우 무거운 측면 프레임 사이를 이동하는 두껍고 견고한 슬라이더는 슬라이더 메커니즘으로 구성됩니다. 피스톤을 평행하게 유지하기 위해 기계적 정지 장치가 결합되고 가장 낮은 사저에 도달하기 전에 큰 강철 토션 샤프트가 사용됩니다. 기계적 깊이 정지 장치에 의해 +/- .0004의 일정한 램 침투 정확도가 보장됩니다. 이 시스템은 복잡하고 높은 유지 보수 요구 사항이 있는 유압 비례 밸브, 강철 스트립 및 마이크로스위치의 필요성을 줄입니다.