제조공정
날카로운 금속 도구를 사용하여 금속 시트 또는 막대를 절단하는 고압 방법을 나타냅니다. 모든 금속 가위는 고정된 상부 블레이드, 하부 블레이드 및 둘을 분리하는 조정 가능한 간격을 특징으로 하는 동일한 절단 기술을 사용합니다. 위쪽 칼날에 힘이 가해지면 아래쪽 칼날이 강제로 금속을 자르고 두 부분으로 나눕니다.
우리는 절단기를 날의 모양에 따라 선형 또는 원형으로 분류합니다. 선형 가위는 두께가 2mm 이상인 금속을 절단하도록 설계되었으며 더 얇은 금속의 경우 유압식 또는 수동으로 작동됩니다.
원형 가위는 금속에서 원형 블랭크와 링을 절단하는 데 사용되며 전기 모터로 구동됩니다. 전단에 가장 적합한 금속 유형은 청동, 알루미늄, 황동 및 연강입니다. 금속 절단은 비용 효율적이고 쉽기 때문에 업계는 물론 가정에서도 선호됩니다.
벤치라는 단어는 기계가 기계 용량을 늘리기 위해 테이블에 장착되기 때문입니다. 중형 금속의 거친 모양을 절단하는 데 사용됩니다. 하지만 작은 테이블 가위는 칼날이 갈려져 있고 가벼워서 더 깔끔하고 빠르게 자를 수 있습니다.
이 유형의 전단기는 기계가 손이나 발로, 때로는 기계적으로 구동된다는 것을 의미합니다. 먼저 절단할 재료를 망치에 대고 움직이는 칼날을 내려 금속을 절단합니다. 기계 가위는 절단할 재료를 배치하기 위한 나이프 테이블, 이동을 방지하기 위해 재료를 제자리에 고정하는 고정 장치, 재료가 올바른 위치에 있는지 확인하기 위한 측정 장치, 작업을 수행하기 위한 아래쪽 및 위쪽 블레이드로 구성됩니다. 절단.
이 유형의 전기 가위는 크기에 관계없이 큰 금속 조각을 절단하도록 설계되었습니다. 또는 유압으로 구동되어 운송하기에 너무 큰 금속을 절단할 수 있습니다.
이것은 절단되는 금속이 절단기 날 주위를 자유롭게 미끄러져 유연하게 만들 수 있음을 의미합니다. 복잡한 절단 및 곡선에 사용됩니다.
유압 가위는 기계식 기계보다 더 효율적이고 작동하기 쉽지만 자격을 갖춘 사람만 주의해서 다루어야 합니다. 많은 전단 기계는 열악한 조건에서 고장 없이 몇 년 동안 사용할 수 있는 내구성을 보장하기 위해 고품질 재료로 설계되었습니다.
유압 스윙은 견고하고 잘 용접된 모노블록 프레임을 가지고 있어 높은 강성을 유지하고 최대 효율로 작동할 수 있습니다. 이 기능은 또한 깨끗한 절단과 고품질 서비스를 보장하는 데 도움이 됩니다. 모던한 디자인과 내구성, 6~20mm 두께의 Sheet 생산이 요구되는 곳에 사용됩니다.
유압 진자 전단기의 장점
이 작업장 기계는 고품질 강철로 만들어졌으며 견고한 구조를 가지고 있으며 효율적인 작동을 보장합니다. 그것은 모든 유형의 강철 용접을 위해 설계된 프레임 건설 기계 중 하나입니다. 유압 단두대 가위에 이동식 작업대, 디지털 스트로크 디스플레이 및 광전자 안전 장치를 장착하여 교체가 용이합니다.
처리 요구 사항의 특성에 따라 작동 압력은 특정 범위 내에서 조정될 수 있습니다. 유압 단두대 가위에는 중앙 집중식 버튼 제어 기능이 있어 사용하기 쉽습니다. 이 작업장 기계는 판금 및 판금의 정밀 가공을 다루는 산업에서 사용됩니다.
유압식 단두대 가위는 고객에게 다음과 같은 이점을 제공합니다.
또한 전 세계 고객이 널리 사용합니다. 다른 전단 기계와 마찬가지로 강도와 강성을 높이기 위해 강철로 구성됩니다. 판금 전단 장치는 진동 완화 덕분에 정확한 판금 및 판금 작업을 보장합니다.
산업의 공정 요구 사항에 따른 절단기의 적용; 대부분 고장 없이 최대 효율로 작동하도록 설계되었습니다.
CNC 단두대 전단 모델 사용자를 위한 이점은 다음과 같습니다.
각 도구의 사양은 항상 검사를 위해 제조업체에서 제출하므로 유지 관리가 악몽이 되지 않습니다. 가위 사용의 이점은 사용자의 산업적 요구와 일치해야 합니다. 전단기는 일반적으로 작업장에서 프레스 장비와 금속 가공을 하는 모든 회사에 필요한 장비입니다.
제조공정
Lights-Out 제조는 특정 프로세스가 아닌 제조 방법(또는 개념)입니다. Lights-Out 제조를 사용하는 공장은 완전 자동화되어 현장 인력이 필요하지 않습니다. 이 공장은 소등을 작동할 수 있다고 믿어집니다. 많은 공장에서 조명을 끌 수 있지만 특별히 조명을 끄는 공장은 거의 없습니다. 일반적으로 CNC(Computer Numerical Control) 처리에서 작업자는 제조할 부품을 보관할 수 있는 묘비를 설정하고 완성된 부품을 꺼낼 필요가 있습니다. 완전 자동화를 달성하기 위해 점점 더 많은 기술이 필요함에 따라 많
자동화는 CNC 제조의 주요 원동력 중 하나입니다. 자동화 제조가 산업 분야에 계속 진출하고 새로운 발명품이 등장함에 따라 CNC 프로그래밍이 중요한 역할을 할 것입니다. CNC 프로그래머는 컴퓨터 수치 제어 기계를 작동하여 금속 및 플라스틱과 같은 재료를 절단하여 비행기 또는 가전 제품과 같은 것을 만듭니다. 가장 간단한 용어로, CNC 프로그래머는 코드와 소프트웨어를 사용하여 절단할 대상을 기계에 지시합니다. 초기 프로그래밍 메커니즘 외에도 기존 소프트웨어 및 코드의 문제를 해결하고 개선합니다. 그들은 청사진을 사용하여 정확한