제조공정
CNC 밀턴 센터(줄여서 밀 터닝 센터 또는 턴밀)는 터닝 방식을 기반으로 회전 축에서 공작물을 회전시키며 절단, 변형, 드릴링, 단면 가공, 터닝 등 다양한 가공 작업을 수행하는 공작기계입니다. 이러한 가공 작업은 스핀들에 의해 구동되는 축에 대해 대칭되는 물체를 생산하기 위해 가공 공구를 사용하여 달성됩니다. 스핀들은 중앙 샤프트, 슬리브, 베어링 및 주변 구성 요소로 구성된 기계의 회전 유닛입니다.
이 독특한 이름의 밀링 머신 뒤에는 역사가 있습니다. 과거에는 터닝만 전용 터닝 머신으로, 밀링만 밀링 머신으로만 가능했습니다. 기술적 어려움으로 두 가공 공정은 결코 통합되지 않았습니다.
그러나 파워 터렛과 라이브 툴의 등장으로 터닝과 밀링 기능이 점차 단일 기계에 통합되어 공정이 훨씬 쉽고 효율적이 되었습니다. 이렇게 멀티태스킹이 가능한 기계를 CNC 밀 터닝 센터, 5축 밀턴, 또는 줄여서 턴밀이라고 부릅니다. 턴밀의 가장 일반적인 배열은 전형적인 클램핑 메커니즘이 특징인 수직 밀 턴 센터입니다.
위에서 언급했듯 수직 밀 터닝 센터에서는 공작물이 수직으로 클램핑되고, 절삭 공구는 수직 가공을 위해 동일한 방향으로 장착됩니다. 중력 덕분에 수직 터닝 센터에서 클램핑이 더 강하고 안정적입니다. 이 유형의 밀 터닝 기계는 일반적으로 자동차 산업, 스포츠 장비, 항공우주 산업, 대형 프로젝트를 다루는 기타 산업 등 고정밀이 요구되는 공정을 위해 제조됩니다.
수직 밀 터닝 센터의 클램핑 메커니즘은 기계의 척 뒤에 스핀들을 배치하는 방식입니다. 스핀들은 벨트나 기타 구동 메커니즘으로 구동될 수 있습니다. 머시닝 센터 및 밀링 머신 같은 다른 공작기계처럼 수직 밀 턴 센터도 파워 툴을 장착하여 다재다능함과 기능성을 향상시킬 수 있으며, 이로써 사용자에게 더 많은 가공 가능성을 제공합니다.
밀 터닝 센터는 본질적으로 여러 종류의 밀링이 동시에 일어나는 선반입니다. 기계 내부에서 많은 일이 동시에 일어나지만, 개별 동작은 생각만큼 복잡하지 않습니다.
기본적인 절단 외에도 작업이 동기화되기를 원합니다. 예를 들어 컷오프 수행, 부품을 좌측 스핀들에서 우측으로 이동 등입니다. 또한 스핀들 좌우 양쪽의 작업이 균형을 이루어 거의 같은 시간이 소요되도록 해야 합니다. 밀 터닝 센터에는 양쪽 스핀들에서 동시에 절삭이 이루어져 엄청난 시간 절약 잠재력이 있습니다.
그렇다면 다운타임을 최소화하는 프로그램을 만들어야 합니다. CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 사용하십시오. 소프트웨어가 턴밀에서 작동하는 필요한 코드를 생성해야 합니다.
오프라인 프로그래밍 과정은 사실 두 가지 측면으로 구성됩니다: 하나는 터닝 센터의 동작을 안내하는 프로그램을 만드는 것이고, 다른 하나는 프로그램을 사용자의 특정 턴밀 모델에서 작동하는 코드로 변환하는 것입니다. 이 둘의 결합을 포스트 프로세싱이라고 하며 매우 중요합니다. 코드가 의도한 대로 작동하는지 항상 확인해야 하며, 그렇지 않으면 수정해야 할 수 있습니다. 밀 터닝 센터용 올바른 소프트웨어 선택을 위한 참고 팁 목록입니다:
밀 터닝 센터의 독특한 점은 턴밀 시스템이 때로는 밀링을 위해, 때로는 터닝을 위해 정적 공구를 잡는 스핀들을 가지고 있다는 것입니다. 이러한 설정은 결국 공구 홀딩 하드웨어에 부담이 될 수 있습니다.
이 때문에 전문가들은 다양한 유형의 공구 연결 시스템을 갖춘 밀링 스핀들을 제공하려는 제조사에서 밀 터닝 센터를 구매할 것을 권장합니다. 사실 공구 연결 기능에 대한 수요는 선반이나 밀링 머신 단독일 때보다 훨씬 높습니다.
위와 같이 인덱싱은 매우 중요합니다. 회전 공구와 정적 공구 모두를 스핀들로 잡고 실질적으로 사용하기 때문입니다. 다행히 요즘 많은 제조사들이 다기능 가공용 툴링을 전문으로 하는 전담 엔지니어를 두고 있습니다. 그들은 관련 정보와 조언의 좋은 출처가 될 것입니다. 일부 회사는 터닝 스핀들, 고정 척, 유압 실린더 등 다기능 기계용으로 설계된 액세서리와 공구를 제공하기도 하며, 이들은 전 세계 산업계에 널리 보급되어 있습니다.
제조공정
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