롱 바 피더: 자동 선반 가공 효율을 높이는 핵심 장비

롱 바 피더는 자동 공정에서 선삭 기계로 봉재를 공급하여 더 빠른 가공을 가능하게 하도록 설계된 바 피더입니다. 공작기계 산업에서 바 피더는 CNC 선반, 터닝 밀, 터닝 센터에서 공작물 소재를 자동으로 끌어당기는 지원 기계입니다. 가공된 부품이 잘려 나가고 새로운 소재가 생산 라인에서 바 피더에 의해 지속적으로 기계로 공급되어야 하며, 바 피더는 일반적으로 자동입니다.

바 피더의 기능

롱 바 피더는 많은 기능을 가지며, 일반 바 피더는 보통 CNC 선반 작업에서 스핀들에 의해 구동되는 클램핑 척에서 봉재 같은 소재를 자동으로 끌어당기는 데 사용됩니다. 이 경우 NC 또는 CNC 선반 기계에서 바 풀러(bar puller)를 대체하는 역할을 합니다. 클램핑 척은 선반의 터렛이나 바 홀더에 직접 장착되어 더 나은 안정성을 확보합니다. 바 피더의 공급 메커니즘 분류에 관해, 기계의 구조와 바디 프레임에 따라 선삭 기계나 터닝 센터용으로 두 가지 버전의 바 피더가 있습니다: X축에서 시작하거나 Z축에서 시작할 수 있습니다. X축은 보통 반경 방향이고 Z축은 보통 스핀들 위상입니다. 바 피더는 제조사에 의해 설계되고 수정될 수 있습니다.

바 피더의 외장 케이스는 가공 절차에 매우 중요합니다. 바 피더의 하우징과 바디 쉘은 철, 알루미늄, 강철 소재로 제작될 수 있으며, 톱니(톱 턱)는 바 소재에 대응하기 위해 침탄 강으로 제작됩니다. 하지만 바가 특정 성분으로 인해 내구성이 낮거나 부서지기 쉽거나 부드러운 경우, 톱니는 별도로 특별히 다루거나 실시간 상황에 따라 교체해야 합니다.

역사와 발전

선반 역사 발전에 따르면, 바 피더 개발 역사는 1980년대 무렵 수치 제어 선반의 도입과 함께 시작되었습니다. NC 시스템으로 제어되는 선반이 초과 생산량을 만들어내면서, 기존 수동 공급 방식으로는 급성장하는 세계 시장에 더 이상 빠르고 민첩하게 대응할 수 없었습니다. 이 시기 선반은 소량 또는 중량 배치의 저렴하고 경제적인 생산을 가능하게 변경되었습니다. 바 피더는 현장 작업자가 매번 가동 기계에 소재를 공급하지 않아도 되도록 바를 선반으로 끌어당기는 동작을 수행했습니다. 선삭 기계에 컴퓨터 수치 제어(CNC)가 도입되면서, 터렛을 소재로 이동, 클램핑 척 열기, 소재 끌어당기기, 클램핑 척 닫기, 바 풀러 장치로 터렛 이동 등 개별 공정 작업의 신뢰성을 보장할 수 있게 되었습니다. 바 피더는 선반 기계 인벤토리에서 고려해야 할 중요한 자동화 액세서리입니다.

바 스톡과의 추가 통합

모든 자동차가 도로를 위해 설계되었듯, 모든 변속기에는 하중이 필요합니다. 바 스톡은 산업 노동자가 생산 라인에서 금속 부품과 제품을 생산하는 데 사용하는 일반적인 정제 금속 원자재 형태입니다. 바 스톡은 다양한 압출 형상과 길이로 제공되며, 대부분 솔리드 원형, 직사각형, 정사각형, 육각형입니다. 바는 불변의 볼록 단면을 가지며, 이는 파이프, 앵글 스톡, 직경이 변하는 물체는 이 정의에서 바 스톡으로 간주되지 않음을 의미합니다. 바 스톡은 톱질, 선삭, 밀링, 드릴링, 연삭 등 일련의 공정을 거쳐 최종 제품을 생산하며, 최종 제품은 원자재와 크게 다를 수 있습니다. 따라서 바 피더는 유연해야 합니다.

일부 응용 분야에서는 전문 장비가 스톡을 적절한 가공 기계나 동일한 제조 목적을 수행하는 연결되고 조율된 생산 라인 시리즈로 공급하여 공정을 부분적으로 자동화합니다. 이 가공 절차 내에서 플랜트 전체 자동화 시스템은 비즈니스 오너의 인력 의존도를 어느 정도 줄여주어, 생산 라인 관리자가 세부 수정과 조정을 위한 여유 시간을 갖게 합니다. 바 피더 응용 분야는 넓고 깊습니다.

바 피더는 어떻게 작동하는가?

일반적인 가공 절차에서, 제강소나 알루미늄 공장에서 생산된 대부분의 금속 소재는 다양한 크기와 형상의 긴 연속 스트립으로 형성됩니다. 이 금속 스트립은 정기적인 간격으로 절단되고, 성형 공정 중 특정 기간 동안 냉각되어 각 세그먼트가 바 스톡 객체가 됩니다.

금속 바의 형성은 독자들을 위한 참고용 비유로 국수 제조 과정과 비슷하게 볼 수 있습니다. 즉, 반죽 덩어리가 동일한 크기와 직경의 다양한 단면 형상으로 압출되고, 도구가 길이로 자릅니다. 이후 반죽은 통합된 형태와 모양으로 건조됩니다. 국수의 단면 형상은 단순 바나 튜브 모양부터 더 정교한 압출 형상까지 다양합니다. 마찬가지로 금속 바 스톡 관리에서도 같은 상황이 적용됩니다. 가장 일반적인 형태는 솔리드 원형 바(로드라고도 함), 직사각형 바(정사각형 바는 변의 길이가 같은 특수한 경우), 육각형 바(보통 헥스 바라고 함)입니다. 이 세 형태가 산업 분야에서 가장 흔합니다. 솔리드 품목 외에도 튜브와 파이프도 형성 면에서 유사하지만 중공 중심이 있어 산업 관례상 일반적으로 바라고 부르지 않습니다. 바 피더의 작동 방식은 튜브 피더와 유사점이 있습니다. '중공 바'라는 제품명이 있지만, 본질적으로는 맞춤 주문 가능한 외경과 내경 값을 가진 튜브입니다.

롱 바 피더와 기타 액세서리

롱 바 피더는 턴밀 센터뿐만 아니라 파워 터렛, 라이브 툴, 새들, 스핀들, 가이드웨이, 축 등 액세서리로 간주됩니다. 정확히 말하면 턴밀은 구조에 뿌리를 둔 여러 면에서 밀턴과 약간 다르지만, 현대 공작기계가 다재다능함 개념 아래 중첩된 작업을 수행하도록 설계되었기 때문에 기능 면에서는 차이가 없습니다. 턴밀은 실제로 터닝 공정도 수행할 수 있는 필수 머시닝 센터이지만, 후자의 기능은 주요 특징이나 주된 장점이 아닌 부가 기능으로 인식됩니다. 즉, CNC 턴밀 기계는 기본적으로 머시닝 센터의 아이디어에서 파생되었습니다.

'머시닝 센터'라는 용어는 기계 본체 자체와 함께 툴 매거진, 자동 공구 교환기, 3차원 측정기, 다축 작업 테이블 등 여러 중요하지만 때로는 선택적인 액세서리를 수용하는 다양한 CNC 드릴링 및 밀링 기계를 설명하는 데 사용될 수 있습니다. 롱 바 피더가 지원 부품으로 간주된다면, 선반 기계 방향 배열에 따라 제조 공정을 지원하는 방식이 결정됩니다. 수직 및 수평 선반 기계가 있으며, 이는 롱 바 피더의 설치 및 배치 방식을 결정합니다.