최고의 벤더:전기 튜브 벤더

전기 튜브 벤더

오늘날 시장에는 전기 튜브 벤더를 포함하여 많은 유형의 튜브 벤더가 있으며 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 일부 구매자는 미리 보고 향후 사용을 위해 더 많은 용량을 구매하므로 잠재적으로 결정에 영향을 미칠 수 있습니다. 대부분의 회사에서 최종 결정 지점은 일반적으로 "가장 낮은 투자 비용으로 작업을 수행할 최고의 기계를 선택하십시오"로 끝납니다.

물론 작업자의 기술 수준, 에너지 소비량, 설치 공간과 같은 요소 레이아웃, 부품 프로세스 흐름, 품질 및 부품 모양의 정확성을 고려해야 하지만 일반적으로 세 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.

1. 응용 프로그램 제한:

최소/최대 튜브 크기, 부품 모양 및 재료 유형은 무엇입니까?

2. 양적 고려 사항:

몇 개의 부품을 생산해야 합니까? 기계는 하루에 몇 시간 작동합니까? 툴링은 하루 또는 일주일에 몇 번이나 변경되나요?

3. 예산 제약:

프로젝트에 얼마를 지출할 수 있으며 수익은 얼마입니까?
이 세 가지 주요 요인에 대해 자세히 알아보기 전에 현재 시장에 나와 있는 기계 유형을 고려하십시오.

파이프 벤더의 종류

파이프 벤더는 튜브 벤더와 유사하지만 다른 용도로 사용됩니다. 튜브에 파이프 벤더를 사용하지 마십시오. 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 다음은 파이프 벤더의 몇 가지 유형입니다.

● 단일 반자동 차축:

이 유형의 파이프 벤더는 가장 저렴하며 부피가 적은 단일 벤드 부품 또는 단순한 다중 평면 부품에 효과적입니다. 이 유형의 벤딩 머신에서 유일하게 제어되는 축은 벤딩 각도입니다. 직선 길이와 회전은 작업자가 설정합니다.

● CNC - 단일 스택:

이 파이프 벤더는 굽힘 각도, 파이프 회전 및 직선 길이를 제어할 수 있습니다. 이것은 한 번에 하나의 도구 세트만 장착할 수 있기 때문에 "단일 스택"이라고 합니다. 이 파이프 벤더는 중간에서 대량까지 부품을 생산할 수 있는 CNC 튜브 벤딩 머신의 기초입니다.

● 더블 헤드:

이름에서 알 수 있듯이 이 기계에는 두 개의 벤딩 헤드가 있으며 압축 벤딩 프로세스를 사용하여 다이 주위에 튜브를 감쌉니다. 맨드릴로 반경이 작은 부품을 구부리면 안 됩니다. 그것은 낮은 굽힘 계수를 가진 대칭, 대량 형상이 주요 용도인 매우 빠른 굽힘 기계입니다. 장바구니, 가구, 휠 부싱 프레임, 잔디 깎는 기계 부품 등의 제품

벤더 드라이브 시스템의 유형

튜브 및 파이프 벤더용 드라이브 시스템 중 일부는 아래를 참조하십시오.

● 유압:

유압 동력 시스템을 사용하여 다이를 닫고 벤딩 다이를 회전시킵니다. 오늘날의 생산 환경에서 이러한 튜브 벤더는 일반적으로 신뢰할 수 있지만 속도와 정확도에 제한이 있는 저렴한 기계입니다.

● 하이브리드 - 유압/전기:

그것은 다이 폐쇄 및 맨드릴 추출과 같은 일부 기능에 유압 시스템을 사용하지만 벤딩 다이 드라이브는 전기 서보입니다. 이는 기계의 생산성을 높이고 고속에서 굽힘 정확도를 더 잘 제어할 수 있게 해줍니다. 브랜드 하이브리드 벤더는 자동으로 배치되는 다이를 닫기 위해 유압 액추에이터를 사용하므로 완전 전기에 필적하는 시스템을 제공합니다.

● 하이브리드 – 공압/전기:

일부 제조업체는 에어 액추에이터를 사용하여 다이를 닫는 기계를 제작하며 다이 위치를 지정하기 위한 전기 서보가 있을 수도 있습니다. 이러한 기계는 종종 "전기" 튜브 벤더라고 하지만 완전 전기는 아닙니다. 이렇게 하는 유일한 이유는 비용을 절감하고 기계 제조업체에 더 높은 마진을 제공하기 위해서입니다.

● 모든 전기:

진정한 전기식 벤딩 머신은 전기 서보 드라이브를 사용하여 다이를 닫고 정렬하고 벤딩 작업을 수행합니다. 공압식 콜릿 클로저 또는 파이프 지지대와 같은 일부 사소한 기능이 있을 수 있지만 툴링의 설정 및 작동을 제어하는 ​​주요 기능은 항상 전기적으로 구동됩니다. 따라서 작업자의 개입 없이 장비가 공정 변수를 매우 일관되고 매우 정밀하게 제어할 수 있습니다.

기계의 회전 방향

표준 튜브 벤더는 왼쪽 또는 오른쪽으로 회전합니다. 이 결정은 굽힘 발목을 내려다봄으로써 이루어집니다. 구부릴 때 시계 방향으로 회전하면 오른손 기계입니다. 시계 반대 방향으로 회전하면 왼손잡이 기계입니다.

일부 파이프 벤더는 양방향으로 설계되어 즉석에서 LH에서 RH로 굽힘 방향을 변경할 수 있습니다. 이 기계는 모양이 매우 복잡할 수 있지만 강성 제한도 있을 수 있으며 일반적으로 단방향 벤더보다 40% 더 비쌉니다.

다른 회전 기계를 사용하는 이유는 파이프가 부딪히는 것을 방지하기 위함입니다. 부품 성형 공정 중 기계, 도구 또는 바닥. 일반적으로 부품의 85%는 어떤 방향으로든 형성할 수 있고 10%는 특정 방향으로만 형성할 수 있으며 부품의 5%는 양방향이 필요합니다.

그래서 유형 간에 벤더, 다양한 스타일의 구동 시스템 및 회전 방향에 따라 시장에는 수많은 선택이 있습니다. 다음은 다양한 선택을 요약하는 데 도움이 되는 차트입니다.

벤더 드라이브 시스템

구부리기의 용도는 매우 다양하여 해당 주제에 대한 책 전체를 작성하고도 모든 내용을 다루지는 못합니다. 이 논의의 목적을 위해 우리는 다양한 모양의 파이프를 생산하고 품질 및 수량 요구 사항을 충족하는 데 사용할 수 있는 튜브 벤딩 머신을 결정하기 위한 응용 분석의 기본 사항을 다룰 것입니다. 이 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 최소/최대 파이프 크기에 맞게 기계의 올바른 크기를 결정합니다. 일부 응용 분야에서는 전체 범위를 커버하기 위해 여러 개의 튜브 벤더가 필요할 수 있습니다.

2. 기계에서 형성될 재료를 검토하십시오. 어려운 합금 재료는 연탄소강보다 훨씬 더 많은 토크와 강성을 필요로 합니다. 재료의 유형과 모양은 지정해야 하는 기어 유형에도 영향을 미칩니다. 또 다른 문제는 배관 끝단 또는 설치 중에 발생하는 폐기물의 양을 줄이는 것입니다.

3. 튜브가 기계나 도구와 충돌하지 않도록 부품 모양을 검토하십시오. 이것은 LH 또는 RH 회전 기계가 필요한지 또는 이중 벤딩 기계가 가장 적합한지 알려줍니다. 굽힘 좌표가 있는 적절한 도면 세트 또는 리버스 엔지니어링 샘플이 있는 것은 이 프로세스에 절대적으로 필요합니다.

4. 추가 기계 옵션이 필요할 수 있으므로 특수 요구 사항, 일반 공차, 벽 난형도 또는 얇아짐 또는 기타 품질 요구 사항을 검토하십시오.

5. 도구 요구 사항을 검토하고 응용 프로그램을 실행하고 품질 요구 사항을 충족하는 데 필요한 도구를 결정합니다. 굴곡부 사이와 파이프의 시작과 끝에서 핸들의 길이에 주의하십시오. 다이 마크는 고려해야 할 또 다른 문제 포인트입니다.