제조공정
바 피더 선반은 바 피더가 장착된 선반 기계로, 선반의 작업 라인에 자동 공작물 공급 기능을 제공하여 선반 기계의 생산성을 높입니다. 바 피더 선반은 일반적으로 선반의 자동 작동으로 채택되며 CNC 시스템과 호환됩니다. CNC 시스템과 바 피더의 결합으로 바 피더 선반은 제조업체에게 실용적이고 수익성 있는 장비입니다.
선반은 금속 가공 분야에서 흔히 볼 수 있는 기계로, 고객의 요청에 따라 신뢰할 수 있는 제품을 만들기 위해 금속 공작물의 프로파일링 또는 컨투어링에 사용됩니다. 즉, 선반 기계는 금속 제품 맞춤화의 보조 수단으로 볼 수 있습니다. 선반 기계가 금속 제품 제조에서 중요하다는 것을 알았으니, 선반 기계는 어떻게 작동할까요?
선반 기계의 작동 원리는 공작물이 회전하고 절삭 공구가 회전하는 공작물을 관통하여 절단한다는 것으로 단순화할 수 있습니다. 선반의 금속 공작물은 스핀들과 연결된 척에 고정됩니다. 스핀들이 회전하면 그 앞에 있는 공작물에도 같은 운동을 구동합니다. 그때 베드 중앙에 고정된 절삭 공구가 공작물의 위치로 축을 따라 이동합니다. 절삭 공구가 공작물과 접촉하면 축 방향 또는 반경 방향으로 공작물의 표면이나 내부를 관통하여 절단합니다.
선반에서 절삭 공구와 공작물의 상호작용은 제품의 표면 마감에 필요한 형상을 생성하는 것을 목표로 하며, 이들 각각의 설계 차이는 절삭 공구(손잡이와 톱니 모양의 절삭 팁이 있는 커터)의 교체에 의존합니다. 선반의 발명은 금속 제품 생산을 오랫동안 가시적으로 발전시켰으며, 선반이 CNC 기술과 결합되면서 발전은 더욱 가속화되었습니다.
CNC 기술과 결합된 선반을 CNC 선반이라고 합니다. 선반이 이미 가진 기존 기능에 더해 CNC 기술은 작업의 자동화를 가져와 컴퓨터 시스템의 기술이 수동 조작자를 대체할 수 있게 합니다. 컴퓨터 수치 제어 시스템이라고 하는 컴퓨터 시스템은 설계 및 제조 공정과 관련된 매개변수를 결정하는 능력을 포함합니다. 이는 작업의 정밀도를 보장하여 제품 일관성을 확보합니다. 제품 변형이 적을수록 기계는 제조업체에게 더 큰 생산성을 제공합니다.
CNC 선반에서 대부분의 경우 기계가 다루는 공작물은 원통형 금속 봉 또는 튜브입니다. 공작물 적재는 제조 공정 초기에 정상적이고 간단한 일처럼 보이지만, 생산 결과에 영향을 미칠 수 있는 여러 요인이 있습니다. 그 중 하나는 금속 봉 또는 튜브가 선반의 헤드스톡에 있는 공작물 고정 장치에 어떻게 공급되는가입니다.
CNC 선반의 공작물 공급부터 자동 작동에 맞추기 위해 바 피더가 CNC 선반의 작업 라인에 발명되었습니다. 바 피더 선반을 사용하면 공작물의 자동 적재 및 하역이 가능해져 CNC 선반의 기능이 향상되고 더 다재다능한 기계가 됩니다.
선반의 바 피더는 기계와 연결되어 스핀들과 척(헤드스톡의 움직이는 부분과 공작물 고정 장치)과 호환됩니다. 제조 공정의 첫 단계에 적용되며 베드, 트랜스퍼 트레이, 광학 센서, 셔틀, 바 푸셔, 여러 클램프, 선반 어댑터로 구성됩니다.
바 피더의 베드는 나중에 CNC 선반에서 가공될 공작물인 금속 봉을 보관하는 데 사용됩니다. 평평한 표면 대신 고르지 않은 표면으로 되어 있어 원통형 봉이 안정적이고 안전하게 놓여 선반에 공급될 준비를 할 수 있습니다.
트랜스퍼 트레이는 원하는 금속 봉이 선택되면 헤드스톡의 척으로 공작물 한 개를 공급할 수 있는 공간을 제공합니다. 이 공간은 바 푸셔(일반적으로 푸시 로드)의 도움으로 트레이의 최대 길이만큼 금속 봉이 트레이를 따라 미끄러질 수 있게 합니다.
광학 센서는 헤드스톡의 입구(척과 연결된 개구부)와 바 피더의 트랜스퍼 트레이 사이에 설정됩니다. 이 장치는 금속 봉의 필요 길이를 측정하고 시스템에 메시지를 전송하여 공급할 올바른 봉을 선택하도록 합니다.
셔틀은 트랜스퍼 트레이 위를 미끄러지며 금속 봉의 잔재가 여전히 있는지 감지하는 보조 장비로, 바 피더 선반이 공작물로 공급될 수 있는 가용성을 보장합니다.
이름에서 알 수 있듯이 바 푸셔는 헤드스톡의 척에 금속 봉을 밀어 넣어 공작물 공급을 촉진하는 장치입니다. 이 장치는 보통 서보모터로부터 동력 전달을 받아 회전하는 푸시 로드 형태입니다.
이 봉들은 원통형에 둥근 표면으로 만들어지므로 트랜스퍼 트레이의 여러 클램프는 금속 봉을 고정하여 장기적으로 진동으로 인한 제품 변형을 방지하는 데 사용됩니다.
선반 어댑터는 라이너라고도 하며 척의 개구부에 있는 부착물입니다. 여러 크기의 선반 어댑터가 있어 척의 채널을 통해 삽입되며 다양한 직경의 금속 봉을 수용할 수 있어 공작물 가공 시 최적의 보안을 보장합니다.
바 피더 선반은 원래 제조 라인에서 연장된 추가 장치로 설계되므로, CNC 선반에 자동 공작물 공급 기능을 채택하기로 결정할 때 작업 환경의 공간 제한으로 인해 공간 제약을 고려해야 합니다.
바 피더는 공작물을 선반에 공급하는 전용 장치이므로, 호환되는 바 피더를 선택하기 전에 이 장치가 봉의 최대 길이를 허용하는지, 작업 환경에서 차지하는 설치 면적이 어떤지 고려해야 합니다.
바 피더는 단거리에서 장거리 로더까지 다양하며 최대 12피트(약 3.6m)까지 가능합니다. 로더의 필요 길이가 길수록 바 피더 선반의 구조와 설치가 더 복잡해지며, 이는 제조업체가 지출해야 하는 비용과 관련이 있습니다. 따라서 예산이 고려 사항이라면 위 세 가지 요소를 고려하여 CNC 선반의 최적 작동을 위한 적절한 바 피더를 찾을 수 있습니다.
제조공정
길이와 용량(Length and Capacity) 바 피더는 비교적 단순한 장치처럼 보입니다. 고량 터닝 세계에서 가장 일반적인 자동화 액세서리로, 기계 도구에 장시간 자재를 안정적으로 공급하는 방법을 제공하여 작업자가 지속적으로 블랭크를 척에 적재하는 것을 방지합니다. 현실에서, 바 피더들은 특정 공장 환경에 더 적합하게 만들기 위해 서로 많은 뉘앙스를 가지고 있습니다. 길이와 용량은 단지 시작일 뿐입니다. 구매 과정 동안 다른 요소들도 고려되어야 합니다. 시각적으로, 바 피더에서 가장 명백한 차이는 길이입니다. 일반적으로 풀사이
금속 표면 마감 특성을 위한 참고 도구 금속 표면 마감 차트는 메탈 커팅에서 품질 보증 공정의 일부로 내부적으로 때때로 사용하는 참고 자료입니다. (웹사이트의 품질 약속 페이지에서 우리 품질 조치에 대해 더 읽어보실 수 있습니다.) 일반적으로 이러한 차트는 표준 표면 마감 측정에 대한 가이드라인을 제공합니다. 예를 들어: 사용되는 다양한 매개변수 다른 가공 방식에 따른 일반적인 조도 마이크로인치(µin)에서 미크론(또는 마이크로미터, µm)으로의 변환 표준 표면 마감이란 무엇인가? 표면 마감은 일반적으로 표면 텍스처의 척도로 설