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금속 표면 마감 차트는 Metal Cutting에서 때때로 품질 보증 프로세스의 일부로 내부적으로 사용하는 참조 자료입니다. (우리 웹사이트의 품질 약속 페이지에서 품질 측정에 대한 자세한 내용을 읽을 수 있습니다.)
일반적으로 이 차트는 다음과 같은 표준 표면 마감 측정과 관련된 지침을 제공합니다.
표면 마감 일반적으로 표면 질감의 척도로 설명됩니다. 표면 패턴의 레이(또는 방향), 거칠기 및 물결 모양이 특징입니다. 표준 표면 마감 다양한 생산 방법을 사용하여 달성되는 가공 마감과 관련하여 자주 사용되는 특성을 포함합니다.
웹에서 "표면 마감 차트"를 검색하면 정확히 무엇을 찾을 수 있으며 금속 부품의 표준 표면 마감과 어떤 관련이 있습니까? 자세히 살펴보겠습니다.
한 가지 유형의 금속 표면 마감 차트는 표면 마감 매개변수를 설명할 수 있습니다. — 즉, 표면 마감을 설명하는 데 사용되는 다양한 측정 단위 및 산술 계산입니다. 이와 같은 표면 마감 차트에는 다음 매개변수가 포함될 수 있습니다.
Metal Cutting에서는 일반적으로 Ra를 테스트하며 대부분의 고객이 요청하는 것입니다. 대략적인 변환 계수가 RMS =Ra x 1.11이기 때문에 Ra와 RMS는 때때로 같은 의미로 사용됩니다. , 우리는 고객이 Ra를 사용하도록 권장합니다. 보다 정확한 것으로 간주되며 업계에서 널리 인정됩니다.
다른 유형의 금속 표면 마감 차트에는 표면 거칠기 값의 평균 범위가 표시될 수 있습니다. 이는 다양한 유형의 제조 공정을 사용하여 달성할 수 있습니다. 표면 마감은 이를 생산하는 데 사용된 가공 공정에 따라 크게 달라질 수 있기 때문에 이는 알아두면 도움이 됩니다.
완성된 금속 부품에 특정 표면을 갖는 것이 응용 프로그램의 성공에 중요한 경우 다양한 절단 방법을 결정하는 것이 중요한 단계입니다. 또한 특정 표면 마감을 달성하려면 둘 이상의 프로세스를 사용해야 할 수 있습니다.
각 금속 절단 공정에는 고유한 특성(기계공이 "증인 표시"라고 함)이 있습니다. 프로세스에 따라 일정 수준과 특정 제한 사항이 있을 수 있습니다.
예를 들어, 가공된 표면이 얼마나 매끄러울 수 있는지에 대한 바닥이 있는 경우 연마를 사용하여 매우 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 또는 연삭을 사용하여 날카로운 모서리나 광택 있는 마무리를 만들 수 있습니다.
연마 절단, EDM 또는 표면 연삭은 물론 밀링, 터닝, 래핑 또는 폴리싱과 같은 다양한 금속 절단 방법에 대한 표준 표면 마감을 비교하는 표면 거칠기 차트를 찾을 수 있습니다. 표면 마감 측정의 경우 숫자가 낮을수록 표면이 더 매끄럽거나 덜 거칠다는 점에 유의하세요.
다른 유형의 금속 표면 마감 차트는 특정 표면 거칠기 등급에 대한 서로 다른 단위 간의 변환을 표시할 수 있습니다. 예를 들어, 여기에 표시된 차트는 표준 및 미터법 측정 시스템(즉, 마이크로인치 및 미크론/마이크로미터)에서 Ra와 RMS 간의 변환을 제공합니다.
표면 거칠기 변환은 근사치입니다. Ra와 RMS는 서로 다른 것을 측정하고 사인파 프로파일로만 변환할 수 있기 때문입니다. 또는 실제 환경에서는 거의 발생하지 않는 표면 전체에서 봉우리와 계곡이 완벽하게 동일한 경우에만 변환할 수 있기 때문입니다.
표준 표면 마감을 보여주는 차트를 웹에서 검색하는 사람은 실제로 특정 표면(예:63 µin Ra의 거칠기를 가진 표면)이 어떻게 생겼는지 보여주는 사진을 찾고 있을 것입니다.
여기서 또 다른 편리한 참조 도구인 표면 마감 비교기가 작동합니다. , 표면 거칠기 비교판이라고도 함 .
표면 처리 비교기는 각 부품을 기계적으로 테스트하고 Ra의 실제 측정을 얻는 대안을 제공하는 검사 도구입니다. 기계적 테스트는 일반적으로 다음 두 가지 방법 중 하나를 사용합니다.
그러나 이러한 기계식 도구 대신에 63µin(또는 32µin, 16µin, 8µin 등)의 Ra가 검사 중인 부품과 비교하여 어떻게 보이는지 보여주는 비교기 플레이트를 볼 수 있습니다.
표면 마감 비교기를 사용하면 표면 프로파일을 물리적으로 측정하는 대신 부품을 보고 사양에 맞는지 여부를 빠르고 쉽게 식별할 수 있습니다.
금속 절단 공정마다 평균 표면 조도 범위가 다르듯이 공정별로 비교 플레이트도 다릅니다.
예를 들어, EDM 절단 부품은 끝 절단 표면에 작은 "피트" 모양이 있는 반면 연마 방법은 끝 절단 표면에 걸쳐 매우 미세하고 약간 호 모양의 선처럼 보이는 것을 생성하기 때문입니다. 똑같은 Ra 값이라도 사용하는 절단 공정에 따라 매우 다르게 보일 수 있습니다.
따라서 올바른 프로세스를 위해 비교기 플레이트를 확인하는 것이 중요합니다.
또한 2µin 또는 1µin Ra와 같이 훨씬 더 낮은(매끄러운) 표면 마감 요구 사항에 도달하면 비교기 플레이트가 도움이 되지 않습니다. 고배율이 아니면 2 µin와 1 µin Ra(또는 그 이하)의 차이가 쉽게 드러나지 않기 때문입니다.
특정 애플리케이션에 임계 범위가 있는 경우(예:각 부품이 10µin Ra에서 25µin Ra 사이여야 함) 비교기 플레이트도 최상의 옵션이 아닐 수 있습니다. 이러한 경우 표면 마감이 지정된 범위 내에 있는지 확인하기 위해 부품을 기계적으로 테스트해야 할 수 있습니다.
여기 Metal Cutting에서 우리가 가장 자주 처리하는 표면 마감은 작고 정밀한 금속 부품의 엔드 컷과 튜브 및 막대의 직경을 따라 몸체 표면을 절단하는 것입니다.
부품 어딘가에 흠집, 찌그러짐, 흠집이 있는 경우 부품의 전체 표면 조도 측정에 포함되지 않을 수 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 그러나 이러한 유형의 표면 마감 결함을 최소화하기 위해 세심한 주의를 기울이며 표면 마감이 제품에 중요한 만큼 필요에 따라 결함이 있는지 검사할 수 있습니다.
당사의 연마 절단 방법은 사용하는 휠에 따라 32 또는 63 µin Ra 이상의 끝단 절단을 보수적으로 생성합니다. (숫자가 낮을수록 표면이 더 매끄럽다는 것을 기억하십시오. 따라서 "또는 더 나은"은 "또는 더 낮은"을 의미합니다.) 다양한 금속 유형이 달성할 수 있는 데 중요한 역할을 하기 때문에 보수적으로 말하고 높은 Ra 값으로 시작합니다.
래핑된 부품의 경우 최종 절단면의 표면은 일반적으로 16µin Ra 이상입니다. 그리고 최고의 결과는 부품을 기계적으로 연마하여 1 µin Ra만큼 매끄럽거나 더 매끄럽게 끝 부분을 절단할 때입니다.
고객의 요구 사항이 원료의 "그려진" 표면과 다른 경우 Metal Cutting은 부품의 직경 표면(또는 부품 본체)에 대해 원하는 결과를 얻기 위해 재료를 연마할 수 있습니다. 일반적으로 연삭을 통해 8 ~ 16 µin Ra를 달성하지만 특정 상황에서는 2 ~ 4 µin Ra가 가능합니다.
버를 제거하기 위해 회전할 때 추가 이점은 8 µin Ra 이상의 더 매끄러운 표면을 생성하는 연마 작업을 생성할 수 있다는 것입니다. 거기에서 우리는 기계적 연마 기술을 사용하여 신체 표면 마감을 1 µin Ra 미만으로 낮출 수 있습니다.
더 거친 표면이 필요한 경우 샌드블라스팅 또는 연삭을 사용하여 의도적으로 100µin Ra를 초과하는 매우 거친 표면을 개발할 수 있습니다.
(소형 금속 부품의 Ra 표면 마감 요구 사항을 충족하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.)
다양한 유형의 금속 표면 마감 차트에서 볼 수 있듯이 다양한 표면 마감 옵션과 표면 거칠기를 확인하는 다양한 방법이 있습니다.
다행히도 금속 절단 공정과 사용할 수 있는 다양한 마감 기술을 선택하면 올바른 파트너가 표면 마감 요구 사항과 기타 중요한 치수 요구 사항을 충족하는 금속 부품을 생산할 수 있습니다.
자세한 내용은 최종 표면 마감 문제를 피하는 방법 동영상을 확인하십시오.
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새로운 제품을 출시할 계획입니까, 아니면 제조 및 조립하려는 다른 부품 디자인이 있습니까? 부품의 표면 거칠기는 제품의 내구성과 성능에 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 거친 표면은 일반적으로 높은 마찰 수준을 경험하므로 매끄러운 표면보다 마모되기 쉽습니다. 그러나 때로는 거친 표면이 바람직합니다. 특정 응용 분야에는 코팅 및 페인팅을 위한 접착력을 촉진하는 거칠기 수준의 부품이 필요합니다. 또한 다양한 제조 공정에 따라 다양한 유형의 표면 마감이 생성됩니다. 부품에 대한 이상적인 표면 마감 및 제조 방법에 대해 정보에 입각
금속 또는 플라스틱 가공은 부품 생산에서 큰 역할을 합니다. 대부분의 경우 가공된 표면 마감은 최종 용도에 적합하지만 부품 표면은 주조 또는 성형이 아닌 절단되기 때문에 때때로 미적 또는 기능적 목적을 위해 표준(가공된) 표면 마감을 수정해야 합니다. . 이를 위해서는 보다 정밀한 기계 가공이나 보조 공정의 사용이 필요할 수 있습니다. 표면 거칠기 측정 가장 널리 사용되는 표면 거칠기 척도는 Ra 또는 평균 표면 거칠기입니다. 마이크로인치 단위로 평균 표면 평면으로부터의 편차를 측정합니다. 예를 들어 주철 프라이팬의 거친 표면의