전체 장비 효율성(OEE):생산 효율성을 측정, 해석 및 향상하는 방법

오늘날 제조 세계에서 조직은 항상 생산성을 향상하고 낭비를 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 기계나 생산이 얼마나 잘 진행되고 있는지 확인하고 측정하는 데 사용할 수 있는 가장 효과적인 도구는 전체 장비 효율성(OEE)입니다.

OEE는 성능, 가용성 및 품질이라는 세 가지 핵심 영역을 파악하여 장비가 얼마나 많은 가치를 제공하는지 명확하게 보여줍니다. 이러한 요소를 이해하면 기업은 문제를 쉽게 발견할 수 있습니다. OEE가 무엇을 의미하는지, 왜 중요한지, 운영 개선에 어떻게 도움이 되는지 자세히 살펴보겠습니다.  

시작해 보세요

촉매 변환기 청소 방법 세부 가이드에 대해 자세히 알아보세요.

OEE(전체 장비 효율성)는 장비가 얼마나 효과적으로 작동하는지를 측정하는 제조 지표로, 가용성, 성능, 품질(OEE =A x P x Q)을 곱하여 가동 중지 시간, 느린 속도, 결함과 같은 숨겨진 손실을 찾아 낭비를 식별하고 지속적인 개선을 추진하는 데 도움을 줍니다.    

OEE 점수가 100%라면 가동 중지 시간 없이 좋은 부품이 최대한 빨리 제조된다는 의미입니다. OEE 요소는 제조 과정에서 자산이 얼마나 효율적인지 알려주는 데 도움이 됩니다.

• 가용성 – 필요할 때 자산이 얼마나 자주 작동하는지 보여줍니다.
• 성능 – 자산이 얼마나 생산할 수 있습니까?
• 품질 – 자산이 생산하는 고품질 항목의 수.
• 100% OEE 계산은 100% 가용성(다운타임 없음), 100% 품질(좋은 부품만), 100% 성능(최대한 빠른 속도)을 의미합니다.

전송 필터 세부 가이드에 대해 자세히 알아보세요.

전체 장비 효율성 OEE의 사용

OEE의 주요 용도:

• 문제/낭비 표시:손실이 발생한 위치를 표시합니다(결함, 속도, 느림, 가동 중지 시간).
• 품질 향상:불량품 및 결함을 유발하는 문제를 제기하여 제품 품질을 향상시킵니다.
• 비용 절감:불필요한 재작업, 가동 중지 시간으로 인해 낭비가 줄어들고 수익성이 향상됩니다.   
• 생산성 및 생산량 증가:기계 사용을 최적화하여 생산량을 늘릴 수 있는 잠재력을 발견합니다.
• 유지관리 강화:주의가 필요한 자산을 보여줌으로써 예방적 유지관리를 안내합니다.

불량 연료 탱크 압력 센서 세부 가이드에 대해 자세히 알아보세요.

전체 장비 효율성(OEE) 계산:

OEE를 계산하는 가장 쉬운 방법은 계획된 생산 시간에 대한 완전 생산 시간의 비율입니다. 완전 생산 시간은 중단 시간 없이 가능한 한 빨리 좋은 부품을 제조하는 데 소요된 시간입니다. 다음과 같이 계산할 수 있습니다. 

OEE =(좋은 개수 × 이상적인 주기 시간) / 계획된 생산 시간:

이는 OEE에 대한 완전히 유효한 계산입니다. 세 가지 손실 관련 요소에 대한 정보는 제공하지 않습니다. 따라서 가용성, 성능, 품질이라는 세 가지 OEE 요소를 곱하여 달성된 선택된 계산을 사용합니다. 

주간 배터리에 대해 자세히 알아보세요. 자세한 안내입니다.

가용성

이 요소는 다운 이유(보통 몇 분)를 추적하는 것이 타당할 정도로 충분히 오랫동안 계획된 생산을 중단하는 모든 이벤트를 문서화합니다. 가용성은 계획된 생산 시간에 대한 실행 시간의 비율로 계산됩니다.

가용성 =실행 시간 / 계획된 생산 시간

실행 시간은 단순히 계획된 생산 시간 없는 중지 시간이고, 다른 중지 시간은 제조 프로세스가 실행 중이라고 가정했지만 고장과 같은 계획되지 않은 중지나 전환 또는 장비 유지 관리 시간과 같은 계획된 중지로 인한 것이 아닌 모든 시간으로 정의됩니다.  

실행 시간 =계획 생산 시간 − 정지 시간

최고의 자동차 청소 키트 세부 가이드에 대해 자세히 알아보세요.

성능

성능은 제조 프로세스가 실행 중일 때 가능한 최대 속도보다 낮은 속도로 실행되도록 하는 모든 것을 기록합니다. 여기에는 느린 주기와 작은 정지가 포함됩니다. 따라서 성능은 순 실행 시간과 실행 시간의 비율입니다. 다음과 같이 계산할 수 있습니다:

성능 =(이상적인 사이클 시간 × 총 횟수) / 실행 시간

이상적인 사이클 시간은 최적의 상황에서 프로세스가 달성할 수 있는 가장 빠른 사이클 시간입니다. 따라서 총 개수를 곱하면 결과는 Net Run Time(부품을 제조하는 데 가능한 가장 빠른 시간)이 됩니다. 비율은 시간의 역수이므로 성능은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

성능 =(총 횟수 / 실행 시간) / 이상적인 실행 속도

기계 설계, 세부 가이드에 대해 자세히 알아보세요.

품질

품질은 재작업이 필요한 부품을 포함하여 품질 표준을 충족하지 못하는 제조 부품을 고려합니다. OEE 품질은 1차 통과 수율과 유사합니다. 즉, 재작업 없이 처음으로 제조 공정을 성공적으로 통과한 부품을 양품으로 정의합니다. 품질은 다음과 같이 계산됩니다:

품질 =양호한 개수 / 총 개수

이는 전체 생산 시간(중단 시간 없이 가능한 한 빨리 제조된 좋은 부품만)과 순 실행 시간(중단 시간 없이 가능한 한 빨리 제조된 모든 부품)의 비율을 취하는 것과 같은 방식입니다.

OEE

• OEE는 모든 손실을 고려하여 실제로 생산적인 제조 시간을 측정합니다. 다음과 같이 계산됩니다:
• OEE =가용성 × 성능 × 품질
• 가용성, 성능 및 품질에 대한 방정식을 위에서 대체하고 가장 간단한 용어로 축소하면 결과는 다음과 같습니다.
• OEE =(양호 카운트 × 이상적인 사이클 타임) / 계획 생산 시간

이는 앞서 설명한 "가장 간단한" OEE 계산입니다. 그리고 앞서 설명한 대로 양호한 개수에 이상적인 주기 시간을 곱하면 완전 생산성 시간(중단 시간 없이 가능한 한 빨리 양호한 부품만 제조)이 됩니다.

자동 윤활 시스템에 대한 자세한 내용, 자세한 가이드를 알아보세요.

OEE 계산

자산의 OEE를 찾는 것은 가용성을 측정하는 것부터 시작됩니다. 가용성은 자산의 총 실행 시간을 자산의 총 계획 생산 시간으로 나누어 계산됩니다. 예방적 유지보수, 휴일 또는 이와 유사한 상황으로 인해 계획된 가동 중단은 제외됩니다.

예를 들어, 기계가 12시간 동안 실행되어야 했지만 고장이 발생하여 11시간 동안만 실행된 경우 가용성은 0.917 또는 91.7%가 됩니다.
다음으로, 실제 시스템 처리량을 가능한 최대 처리량으로 나누어 자산의 성능을 측정합니다.

시간당 최대 1,000개 생산 속도로 12시간 동안 실행되는 자산이 있다고 가정해 보겠습니다. 최대 처리량은 12,000입니다. 그러나 해당 자산이 해당 시간에 11,500개만 생산한다면 성과 점수는 0.958 또는 95.8%가 됩니다.

마지막으로, 자산으로 생산된 상품의 품질을 결정해야 합니다. 품질은 생산된 사용 가능한 단위 수를 시작된 총 단위 수로 나누어 계산합니다.

자산이 12시간 생산 기간 동안 12,000개를 생산하지만 그 중 300개에 사용할 수 없는 결함이 있는 경우 사용 가능한 단위 수는 11,700개입니다. 따라서 품질평가점수는 0.975, 즉 97.5%가 됩니다.

이제 세 가지 구성요소가 있으므로 이를 곱하여 OEE를 계산할 수 있습니다.

• 예를 들어 가용성이 0.917, 성능이 0.958, 품질이 0.975인 경우 OEE 측정값은 0.857 또는 85.7%가 됩니다.
• OEE 벤치마킹
• 이상적인 보통
• 가용성 90%, 79%
• 성능 95% 80%
• 품질 99.9% 95%
• OEE 85% 60%

연마재 분사에 대해 자세히 알아보세요. 자세한 가이드입니다.

결론

OEE(종합 장비 효율성)는 단순한 점수가 아니라 기업이 장비가 얼마나 잘 작동하는지 이해하는 데 도움이 되는 유용한 도구입니다. 

가용성, 성능 및 품질을 측정함으로써 OEE는 문제를 더 쉽게 발견하고 낭비를 줄이며 생산성을 향상시킵니다. 기업이 OEE를 정기적으로 추적하면 운영을 효과적으로 통제할 수 있으며 보다 현명한 결정을 내려 강력한 결과를 얻을 수 있습니다.

결국 OEE를 이해하는 것은 보다 효율적이고 안정적이며 성공적인 생산 프로세스를 구축하기 위한 중요한 단계입니다.

컨베이어, 자세한 가이드에 대해 자세히 알아보세요.

FAQ

전체 장비 효율성의 이점은 무엇입니까?

제조 분야에서 OEE의 이점

• 이를 통해 생산 과정을 더 명확하게 볼 수 있으므로 실제 문제가 어디에 있는지, 어떻게 해결하는지 이해할 수 있습니다.
• 기존 장비를 최대한 활용하여 다른 영역에 대한 투자 필요성을 줄이세요.

전반적인 효율성은 무엇을 의미하나요?

OEE(전체 장비 효율성)는 실행 예정 기간 동안 제조 장비가 최대 잠재력과 비교하여 얼마나 잘 활용되는지를 측정한 것입니다. 이는 실제로 생산적인 제조 시간과 효율성이 떨어지는 시간의 비율을 나타냅니다. 

전체적인 효율성을 얻으려면 어떻게 해야 하나요?

출력의 전체 결과를 입력으로 나누어 계산한 후 결과에 100을 곱하여 기계의 효율성 비율을 구합니다. 위의 예를 사용하면 나눗셈 결과인 0.83을 사용하고 여기에 100을 곱하여 최종 기계 효율성을 얻을 수 있습니다.

생산성의 4P는 무엇인가요?

시간 관리를 위한 많은 전략과 시스템이 있지만 가장 효과적인 프레임워크 중 하나는 4P(우선순위 지정, 계획, 준비, 수행)입니다.

전체 장비 효율은 어떻게 계산하나요?

OEE 계산 방법

가용성 =실행 시간 / 계획된 생산 시간.
성능 =(이상적인 사이클 시간 x 총 횟수) / 실행 시간.
품질 =양호한 개수 / 총 개수.
OEE =가용성 x 성능 x 품질.