제조공정
산업 제조
우리가 매일 사용하는 도구, 기계 및 구조물의 가장 중요한 프로세스 중 하나는 금속 가공입니다. 가전제품과 차량부터 교량과 산업용 장비에 이르기까지 금속 가공은 금속을 유용하고 신뢰할 수 있는 제품으로 만드는 데 도움이 됩니다.
금속 세공인을 장인이라 부르며, 그 과정을 장인정신이라고 합니다. 금속 가공은 일반적으로 성형, 절단, 접합의 세 가지 범주로 나뉩니다. 각 카테고리에는 다양한 프로세스가 포함되어 있습니다.
모든 작업은 원하는 완제품에 따라 표시되고 측정되어야 합니다. 마킹은 디자인이나 패턴을 공작물에 전사하는 과정으로, 금속 가공 기술의 첫 번째 단계입니다.
다양하고 전문화된 현대 금속 가공 공정은 다양한 영역으로 분류될 수 있으며, 이 기사에서는 이에 대해 다룰 것입니다. 기계 공장에는 정밀하게 작업하고 공작물을 쉽게 처리할 수 있는 여러 공작 기계가 있습니다.
이제 금속 가공이 무엇인지, 그 과정과 장점, 단점, 금속 가공업자가 누구인지에 대해 설명하겠습니다!
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금속 가공은 금속을 사용하여 개별 부품, 어셈블리 또는 대규모 구조물을 개발하는 프로세스입니다. 대형 선박과 교량부터 정밀 엔진 부품, 건물, 심지어 볼트와 너트에 이르기까지 프로세스가 매우 광범위합니다.
금속 가공에는 유용한 부품을 만들기 위해 금속을 성형하고 재성형하는 기술이 포함됩니다. 현대 금속 가공은 다양하고 전문화되어 있지만 성형, 절단, 접합 공정이라는 세 가지 광범위한 영역 중 하나로 분류됩니다.
오늘날 금속 가공 작업장을 기계 공장이라고 부르며 고정밀 제품을 생산할 수 있는 다양한 전문 공작 기계나 범용 공작 기계를 보유하고 있습니다. 기존의 금속 가공 방법은 빠르고 정밀한 컴퓨터 자동화 공정으로 고도로 발전했습니다.
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금속 세공인은 전문가이며 금속 제품을 성형하고 조립하는 데 사용할 수 있는 장비 설정 및 작동에 대한 지식이 풍부합니다. 분야가 다양하기 때문에 부품 본체의 금속 부품을 구부리는 일이나 볼트와 너트를 추가하여 조립하는 일, 용접하는 일 등이 있을 수 있습니다.
기계 작업자는 다양한 작업 부품을 생성하고 해당 부품이 개략적인 청사진의 사양을 충족하는지 확인하는 일을 담당합니다. 다음 진술은 다양한 금속 가공 분야의 금속 세공인 유형을 나타냅니다.
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금속 가공 공정에는 주조 공정, 성형 공정, 시트 성형 공정, 절단 공정, 접합 공정, 열처리 등이 포함됩니다.
금속 가공 주조 공정에 대해 빠르게 논의하겠습니다.
주조는 용융된 금속을 주형 구멍에 붓고 냉각 및 응고시켜 복잡한 모양을 포함해 모든 형태의 금속 부품을 생산하는 공정입니다.
이는 기계적인 힘 없이 이루어지며, 생산되는 부품에 따라 다양한 형태로 이루어질 수 있습니다. 캐스팅 형식은 다음과 같습니다:
성형 공정은 재료를 제거하지 않고 물체를 변형시켜 금속이나 공작물을 수정하기 위해 수행됩니다. 이는 벌크 금속 성형을 위해 기계적 힘이나 열을 사용하여 수행됩니다.
벌크 금속 성형에서는 일반적으로 가공물이 소성화되는 단계까지 가열됩니다. 소성 변형은 기계적 힘을 더 많이 발생시키기 위해 공작물을 열이나 압력에 노출시키는 것입니다.
이 공정은 역사적으로 주조와 함께 대장장이가 수행했지만, 공정의 발전으로 산업화되었습니다. 대량 형성 과정에는 다음이 포함됩니다:
이러한 유형의 성형 공정은 기계적 힘을 가해 실온에서 수행할 수 있습니다. 그러나 최근 개발에는 작업 수행 시 금형이나 부품을 가열하는 것이 포함됩니다.
자동화된 금속 가공 기술이 발전한 이후 다이 스탬핑 분야에서는 엄청난 발전이 있었습니다. 이 방법에는 펀칭, 굽힘, 코이닝 및 아래에 나열된 여러 가지 다른 방법이 포함되어 더 적은 비용으로 금속을 개조하여 스크랩을 줄일 수 있습니다.
금속 가공에서의 절단은 다양한 유형으로 이루어지며, 초과 재료를 제거하여 금속을 지정된 형상으로 만듭니다. 사양에 맞는 마감된 표면 부분을 남기기 위해 다양한 종류의 툴링을 사용하여 작업을 수행할 수 있습니다.
절단된 금속에서 제거된 폐기물을 칩, 부스러기, 과잉 재료라고 합니다.
금속 가공의 절단 공정은 두 가지 주요 범주 중 하나로 분류됩니다.
금속 절단에 사용할 수 있는 다양한 기술에는 다음이 포함됩니다.
부품을 조립하거나 두 개 이상의 금속 부품을 함께 결합하는 공정입니다. 접합되는 재료의 종류에 따라 다양한 형태로 구현될 수 있습니다.
금속 가공의 접합 공정 유형은 다음과 같습니다.
용접은 금속이나 열가소성 수지를 유착시켜 접합하는 제조 공정입니다. 이 공정은 종종 공작물을 녹이고 냉각되어 강한 접합부가 되는 용융 풀을 생성함으로써 수행됩니다. 일부 조건에서는 접합부에 충전재가 추가되며 열과 함께 압력이 사용되는 경우도 있습니다.
용접에는 다음과 같은 다양한 에너지원이 사용됩니다.
브레이징은 두 개 이상의 가까운 경로를 조립하여 형성된 모세관에 용가재를 녹이는 또 다른 접합 공정입니다. 용가재는 공작물과 야금학적으로 반응하고 모세관에서 응고되어 강력한 접합부를 생성합니다.
이 과정에서 가공물이 녹지 않고 납땜과 비슷하지만 섭씨 450도에 달하는 과열이 발생합니다. 브레이징은 용접보다 열 응력이 적고 접합부는 용접물보다 연성이 더 높은 경향이 있습니다. 이는 합금 원소가 분리되거나 침전될 수 없기 때문입니다.
이 과정은 섭씨 450도 이하의 온도에서 발생합니다. 필러가 더 낮은 온도에서 녹아 모세관으로 끌려들어가 접합부를 형성한다는 점에서 브레이징과 유사합니다.
낮은 온도와 필러로 사용되는 다양한 합금으로 인해 필러와 가공물 사이의 야금학적 반응이 최소화되어 접합부가 약해집니다.
리벳팅은 제조 기술의 접합 공정입니다. 금속 조각을 함께 고정하는 머리가 두 개인 나사산이 없는 핀입니다. 결합할 두 금속 조각에 구멍을 뚫거나 구멍을 뚫어야 합니다.
정렬된 부품의 구멍을 통해 리벳이 구멍을 통과할 수 있으며 리벳 건을 사용하여 작업을 수행하는 경우도 있으며 일부는 해머와 성형 금형을 활용합니다(냉간 가공 또는 열간 가공).
이 공정은 기본 금속 가공 공정이 아닙니다. 금속 가공 공정 전후에 수행되는 경우가 많습니다.
열처리 공정은 원하는 냉각 공정으로 가열하여 금속의 특성을 변화시키기 위해 수행됩니다. 금속은 강도, 경도, 인성, 연성 또는 내식성을 변경하기 위해 열처리됩니다. 열처리 공정에는 다음이 포함됩니다.
지그 및 고정 장치에 대해 자세히 알아보세요. 이 자세한 가이드를 참조하세요.
금속 가공의 이점은 다음과 같습니다.
브로칭에 대해 자세히 알아보세요. 이 자세한 가이드를 참조하세요.
금속 가공의 제한 사항은 다음과 같습니다.
이 세부 가이드를 통해 가단성에 대해 자세히 알아보세요.
금속 가공은 원자재를 강력하고 유용하며 신뢰할 수 있는 제품으로 변화시켜 우리 주변의 세상을 형성하는 데 중요한 역할을 합니다.
공정과 장점, 단점, 금속세공인이 누구인지 이해해보세요! 건설, 자동차, 제조, 엔지니어링과 같은 산업 전반에 걸쳐 사용을 강조하는 데 도움이 됩니다. 효율성 향상, 제품 품질 향상, 혁신 지원을 통해 금속 가공은 지속적으로 기술 성장과 일상적인 요구를 지원하며 현재 산업의 필수적인 부분이 되었습니다.
이 상세 가이드를 통해 펀치 유형에 대해 자세히 알아보세요.
여기에는 알루미늄, 구리, 납, 니켈, 주석, 티타늄, 아연뿐만 아니라 황동, 청동과 같은 구리 합금도 포함됩니다. 기타 희귀하거나 귀중한 비철금속으로는 금, 은, 백금, 코발트, 수은, 텅스텐, 리튬 및 지르코늄이 있습니다.
더 틴
주석은 화학 원소입니다. 기호 Sn(라틴어 흉골에서 유래)과 원자 번호 50이 있습니다. 금속성 회색 금속인 주석은 약간의 힘으로도 자를 수 있을 만큼 부드럽고, 주석 막대는 손으로 약간의 노력으로도 구부릴 수 있습니다.
구리
구리는 기호 Cu 및 원자 번호 29를 갖는 화학 원소입니다. 전이 금속으로 분류되는 구리는 25°C(실온)에서 고체입니다.
금은 금속의 왕으로 알려져 있습니다.
제조공정
세계는 재생 에너지에 대한 더 큰 관심을 요구하고 있습니다. 제조업체는 이러한 요구에 응답하고 제품의 비용 효율성과 효율성을 높여 재생 가능 산업을 지원하는 제품 혁신에 초점을 맞추고 있습니다. 업계에서 가장 큰 변화 중 하나는 복합 성형으로의 전환입니다. 이는 저비용 생산을 가능하게 하고 제품 내구성을 향상시키며 시장에서 성공하는 데 도움이 되는 꼭 필요한 기능을 재생 가능한 제품에 부여합니다. 사실, 성장하는 재생 가능 산업은 제조의 복합 성형 부문의 핵심 동인 중 하나입니다. 풍력 터빈 복합 재료 시장만 해도 2023년까지
젖은 필라멘트로 인쇄하는 것은 3D 인쇄 실패의 가장 일반적이고 가장 적게 분석된 원인 중 하나입니다. 이 기사에서는 필라멘트 스풀에서 수분을 제거하고 작업 재료를 최상의 상태로 유지하기 위한 다양한 옵션을 전문가가 사용하는 솔루션에서 사용 가능한 수제 대안에 이르기까지 연구합니다. 최고의 필라멘트 건조기는 가성비가 뛰어난 SUNLU S1입니다. 마찬가지로 조정 가능한 타이머가 포함되어 있으며 건조 과정에서 필라멘트를 사용하여 인쇄할 수도 있습니다. 그것의 유일한 단점은 약 131F의 상대적으로 낮은 최대 도달 온도입니다. 나일론