복합재료
세계는 재생 에너지에 대한 더 큰 관심을 요구하고 있습니다. 제조업체는 이러한 요구에 응답하고 제품의 비용 효율성과 효율성을 높여 재생 가능 산업을 지원하는 제품 혁신에 초점을 맞추고 있습니다. 업계에서 가장 큰 변화 중 하나는 복합 성형으로의 전환입니다. 이는 저비용 생산을 가능하게 하고 제품 내구성을 향상시키며 시장에서 성공하는 데 도움이 되는 꼭 필요한 기능을 재생 가능한 제품에 부여합니다.
사실, 성장하는 재생 가능 산업은 제조의 복합 성형 부문의 핵심 동인 중 하나입니다. 풍력 터빈 복합 재료 시장만 해도 2023년까지 120억 달러 이상의 가치에 도달할 수 있습니다! 둘은 타당한 이유가 있습니다. 재생 가능 에너지는 복합 재료 성형으로 엄청난 이점을 얻을 수 있으며, 이 새로운 수요는 복합 재료가 제조 필수품으로 더 집중되도록 할 것입니다.
다양한 재생 에너지 응용 분야에서 복합 재료에는 고유한 가치가 있습니다. 즉, 태양광 및 풍력 발전 운영입니다.
태양 전지판 설계의 역사는 봉우리와 계곡으로 가득합니다. 그러나 우리는 고원에 들어섰습니다. 광전 전지 기술은 크게 침체되어 있습니다. 기술이 다시 발전하기 전에 미래의 혁신을 기다리는 대표적인 예입니다. 플러그 앤 플레이 태양열은 패널을 소비자가 광범위하게 액세스할 수 있게 하여 수요를 주도했습니다. 이는 결과적으로 다른 영역, 특히 패널 디자인의 혁신을 주도합니다.
기존 패널은 유리와 ETFE(에틸렌 테트라플루오로에틸렌) 언더레이 필름으로 만들어집니다. 오늘날 복합 재료는 패널의 비용을 줄이고 효율성을 향상시키기 위한 실험의 중심입니다. 벌집 모양으로 배열된 더 가벼운 패널은 배열당 더 많은 패널과 더 효율적인 빛 수집을 가능하게 합니다. 합성 프로토타입은 최대 40% 더 가볍고 몇 배는 더 효율적입니다! 규모에 따라 소비자에게도 비용의 일부가 될 수 있습니다.
풍력 터빈 응용 분야의 엄청난 규모와 수요로 인해 복합 재료는 자연스러운 솔루션이 되었습니다. 50미터 풍력 터빈 블레이드의 무게는 최대 40,000파운드입니다.! 무게를 줄이기 위한 모든 노력은 제조업체의 부담을 덜어줄 뿐만 아니라 터빈이 설치된 후 터빈의 원활한 작동을 촉진합니다. 탄소 섬유 및 유리 강화 재료와 같은 복합 재료는 블레이드 자체의 무결성을 손상시키지 않으면서 더 가벼운 무게를 제공합니다.
미국의 풍력 발전 용량은 지난 10년 동안 크게 증가하여 오늘날 96,433메가와트에 도달했습니다. 이것은 6-10년 동안 사용된 터빈을 위한 개장 블레이드와 함께 더 많은 터빈에 대한 수요가 오고 있음을 시사합니다. 고급 복합 재료를 사용하여 터빈을 지속적으로 혁신할 수 있다는 것은 증가하는 수요를 충족시키기 위해 메가와트 출력을 계속 증가시킬 것입니다.
재생 가능 수요가 계속 증가함에 따라 복합 재료 시장도 그 뒤를 바짝 뒤쫓을 것입니다. 재생 에너지 산업의 혁신이 새로운 잠재력을 열어줌에 따라 차세대 제품에 대한 수요는 복합 재료의 부상에만 기여할 것입니다.
많은 산업이 미래에 복합 재료를 활용할 태세를 갖추고 있지만 재생 가능 시장만큼 좋은 위치에 있는 산업은 거의 없습니다. 풍력 및 태양열 발전은 복합 건축으로 엄청난 이점을 얻을 수 있습니다. 이 기회를 인식하고 재생 가능 제품 생산을 효율성의 다음 단계로 가져오는 것은 재생 가능 분야의 혁신적인 회사에 달려 있습니다. 자세히 알아보려면 지금 Mar-Bal에 문의하십시오.
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3D 인쇄는 1986년 척 헐(Chuck Hull)이 등장한 이후 몇 년 동안 존재하지 않았더라도 보이는 것처럼 최신 기술은 아닙니다. 3D Systems의 설립자인 은 최초의 3D 프린터를 기록합니다. 이것은 3D SLA 프린터(StereoLithoGraphy)로, 레이저 빔이 닿으면 광중합으로 굳어지는 수지를 사용합니다. 2년 후 , 스콧 크럼프 Stratasys의 창립자인 은 최초의 3D FDM 프린터(Fuse Desposition Modeling)를 선보이며 현재 사회 분야에서 가장 잘 알려진 3D 프린터 유형입니다. 둘