원격 액세스 온라인 제타 전위 모니터링으로 웨트엔드 제지 향상

제지는 복잡한 생산 공장에서 많은 조정 가능성과 영향을 미치는 복잡하고 역동적인 과정입니다. 높은 수준의 자동화 및 생산 모니터링을 통해 프로세스 효율성을 높일 수 있습니다. 웨트 엔드 영역에서 제지 작업을 시작하면서 충전 환경(입자 전하 및 제타 전위)을 모니터링하는 것이 매우 중요합니다.

불분명한 충전 조건은 제품 품질 저하, 생산 공정 방해 및 첨가제 소비 증가로 이어질 수 있습니다. 원활한 생산 공정과 원지 및 완제품의 특정 품질 요구 사항을 보장하기 위해 다양한 화학 첨가제를 사용하는 경우 영구 제어가 특히 중요합니다. 사용 가능한 충전 조건에 대한 정보가 있으면 전체 습식 공정 전반에 걸쳐 첨가제 투입량을 최적화하는 데 도움이 되며 공장 기술자와 엔지니어가 상태에 대한 좋은 개요를 얻을 수 있습니다.

이러한 필수 정보를 제공하는 테스트 장치로는 CAS 터치가 있습니다! 전하분석 시스템과 FPA touch! 섬유 전위 분석기. 이러한 장치는 실험실에서 사용되며 해당 응용 분야는 제지 제조업체에게는 오래된 모자입니다. 사용된 입증된 방법 외에도 두 장치 모두 효과적이고 사용자 친화적이며 직관적인 처리 기능을 제공합니다. 특히 화학제품 공급업체는 편리한 운송을 위해 작은 크기와 가벼운 무게를 높이 평가합니다. 추가 구성 요소를 조립할 필요가 없으므로 포장을 푼 후 즉시 사용할 수 있습니다.

그러나 대부분의 다른 산업과 마찬가지로 제지 산업에서도 자동화와 디지털화가 점점 더 많은 역할을 담당함에 따라 공정의 신뢰할 수 있고 정확한 실시간 데이터를 제공하는 자동 측정은 지속 가능하고 생태학적이며 자원 효율적인 요구 사항을 충족하는 데 점점 더 중요해지고 있습니다. 이러한 온라인 측정에는 동시에 여러 가지 장점이 있습니다. 기계에서 샘플을 채취하여 측정할 필요가 없으며 결과가 실시간으로 제공되므로 프로세스가 제대로 실행되지 않거나 품질 문제가 발생하는 경우 프로세스에 즉각적인 개입이 가능합니다. 이러한 실시간 데이터는 프로세스 제어 시스템으로만 전송될 수 없습니다. 또한 전 세계 어디에서나 데이터 클라우드로 전송할 수 있으므로 현장에 있을 필요가 없는 전문가가 네트워크를 통해 문제를 처리할 수 있습니다.

이러한 온라인 장치 중 하나는 emtec FPO Fiber Potential Analyser Online입니다. 이 장치는 제지기에서 섬유의 제타 전위를 자동으로 직접 측정합니다. 샘플링, 측정 및 청소를 수행하고 유지 관리 노력이 매우 적으며 제지 기계의 다양한 지점(2개의 연결 지점 가능)에 설치할 수 있으며 예를 들어 첨가제 투여 지점 전후에 교대로 샘플을 채취할 수 있습니다. FPO는 시간당 최대 6개의 측정을 수행할 수 있지만 프로세스 조정에 따라 시간당 4개의 측정이 표준입니다. 온라인 장치의 측정 원리는 실험실 장비의 측정 원리와 동일합니다. 둘 다 Helmholtz와 Smoluchowski의 방정식을 사용하여 티슈, 종이 및 보드 기계의 젖은 부분에 있는 현탁액에 있는 섬유의 제타 전위를 결정합니다.

측정 데이터에는 섬유의 표면 전하(섬유 제타 전위), 스트리밍 전위, 전도도, pH 값 및 온도가 포함되며 공정 제어 시스템으로 지속적으로 전송되며, 여기에서 섬유 전하의 변화(예:화학에 의한)가 즉시 표시됩니다. 이는 이 장치를 품질 관리에 매우 유용한 도구로 만들고 프로세스 최적화 및 품질 개선을 쉽게 지원합니다.

품질은 동일한 수준으로 유지하면서 공정에서 화학 물질의 사용을 최적화하기 위해 FPO 섬유 전위 분석기 온라인은 음이온 쓰레기 수거 장치와 같은 화학 첨가제의 최적 수량을 결정하는 데 도움이 됩니다. 고정제, 사이즈제, 습윤 및 건조 강화제, 형광 증백제, 연화제 및 염료. 또한, 제타 전위에 대한 지식은 다양한 응용 분야에서 지원됩니다. 이는 미세분, 충진제, 염료 및 수지의 가능한 최대 보유, 최적의 내부 크기 조정, 펄프 공장 캐리오버를 포함한 음이온성 쓰레기의 부정적인 영향 중화, 역류 시스템 폐쇄, 코팅된 생산 재활용, 슬러지 탈수 및 추가 단일 공정 단계의 효율성 최대화에 결정적입니다.

장치 사용의 이점을 잘 보여주는 좋은 예는 서로 다른 종이 제품을 교대로 생산하는 제지 공장이며 두 가지 유형의 최종 종이 제품은 매우 다른 표준을 충족해야 합니다. 예를 들어 화장지에서 주방 수건으로 생산을 한 제품에서 다른 제품으로 변경하려면 최소한 공정에 추가되는 화학 물질의 혼합을 변경해야 합니다. 펄프에 첨가되는 화학물질의 변화 또는 특정 화학물질의 양 조정은 전하 환경의 변화를 가져오며 특히 섬유의 표면 전하인 제타 전위에 영향을 미칩니다. 섬유의 표면 전하에 대한 정보가 부족하면 공정의 실행 가능성이나 최종 제품의 품질에 문제가 발생하는 경우가 많습니다.

emtec FPO는 제타 전위를 온라인으로 측정하고 실시간 데이터를 제공합니다. 이는 각 유형의 종이 제품에 필요한 품질에 도달하는 데 도움이 됩니다. 섬유의 표면 전하는 요청된 품질에 도달할 가능성이 있는지 여부를 매우 안정적으로 나타내기 때문입니다. 그렇다고 실험실에서의 테스트가 더 이상 필요하지 않다는 의미는 아닙니다. 그러나 장치에서 제공되는 정보와 공장 직원의 경험을 통해 프로세스 최적화가 훨씬 빠르게 이루어지며 이는 자원, 시간 및 에너지를 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다.

실시간 데이터를 제공하는 다른 온라인 도구와 마찬가지로 FPO는 업계가 제지 프로세스를 더욱 디지털화하고 자동화하는 데 도움이 됩니다. 이 장치는 Industry 4.0에 대비한 테스트 장치가 수행해야 하는 작업을 정확하게 수행합니다. 매우 적은 유지 관리 노력으로 완전 자동으로 측정하며 신뢰할 수 있고 정확하며 프로세스 관련 데이터를 측정합니다. 이러한 데이터는 공장의 제어 시스템이나 데이터 클라우드로 자동 전송됩니다. 세계 어느 곳에서나 테스트 데이터를 즉시 사용할 수 있으므로 세계 각지의 사람들과 네트워크로 토론할 수 있으며 특정 사양이 최적 범위를 벗어나는 경우 프로세스를 자동으로 변경하여 가능한 문제에 대한 빠른 솔루션을 얻을 수 있습니다.

한편, 환경적, 사회적, 사회적 고려 사항을 포함하여 사회에서 산업의 역할과 위치를 다시 생각해 미래 지향성을 강화해야 합니다. 이를 달성하려면 인더스트리 4.0 개념을 보완하고 인더스트리 5.0으로 확장해야 합니다. 인더스트리 5.0은 장기적으로 보다 지속 가능하고 탄력적이며 경쟁력 있는 생산으로 이어지는 지구 내에서 인류에 대한 산업 서비스에 초점을 맞추고 있습니다. Industry 5.0의 개념은 산업의 경제적 성과를 지원하는 동시에 직원의 요구와 관심을 존중하고 환경적 지속가능성을 보장합니다.

emtec FPO를 사용하면 회사와 직원 모두의 이익이 극대화됩니다. 즉, 탄력성을 강화하고 유연성을 강화하며 중단에 대비할 수 있는 능력을 강화합니다. 작업 공간을 절약하고, 자동 데이터 전송을 통해 실시간 위험 모니터링 및 관리는 물론 원격 작업도 가능합니다. 지속적인 자동 측정을 통해 작업 환경이 더욱 포괄적이 되고, 작업자는 작업 시간을 절약하면서도 자원 및 에너지 소비를 절약하여 폐기물과 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 필요한 모든 데이터를 확보함으로써 더욱 많은 역량을 확보하게 됩니다. 제지 산업과 같은 에너지 집약적 산업의 경우 에너지 소비와 경제 성장 간의 연관성을 고려하는 것이 가장 중요합니다.