제조공정
연삭기는 종종 그라인더로 단축되며 연삭에 사용되는 전동 공구 또는 공작 기계 중 하나이며 연마 휠을 절삭 공구로 사용하는 가공 유형입니다. 휠 표면의 각 연마 입자는 전단 변형을 통해 공작물에서 작은 칩을 자릅니다.
연삭은 높은 표면 품질(예:낮은 표면 거칠기)과 형상 및 치수의 높은 정확도를 나타내야 하는 공작물을 마무리하는 데 사용됩니다. 연삭 치수의 정확도는 0.000025mm 정도이므로 대부분의 응용 분야에서 마무리 작업인 경향이 있으며 깊이가 약 0.25~0.50mm인 비교적 적은 금속을 제거합니다.
그러나 그라인딩이 많은 양의 금속을 매우 빠르게 제거하는 일부 황삭 작업이 있습니다. 따라서 연삭은 다양한 분야입니다.
연삭기는 공작물을 안내하고 고정하기 위한 고정 장치가 있는 베드와 필요한 속도로 회전하는 동력 구동식 숫돌로 구성됩니다. 속도는 휠의 직경과 제조업체의 등급에 따라 결정됩니다. 연삭 헤드는 고정된 공작물을 가로질러 이동하거나 연삭 헤드가 고정된 위치에 있는 동안 공작물을 이동할 수 있습니다.
버니어 보정 핸드 휠을 사용하거나 수치 제어 기능을 사용하여 연삭 헤드 또는 테이블 위치를 미세하게 제어할 수 있습니다.
연삭기는 상당한 양의 열을 발생시킬 수 있는 마모에 의해 공작물에서 재료를 제거합니다. 공작물이 과열되어 허용 오차를 벗어나지 않도록 공작물을 냉각시키기 위해 연삭 기계에는 냉각제가 포함되어 있습니다.
냉각수는 또한 생성된 열이 화상을 유발할 수 있으므로 기계 기술자에게 도움이 됩니다. 고정밀 연삭기(대부분의 원통형 및 표면 연삭기)에서 최종 연삭 단계는 일반적으로 패스당 약 200nm(1/10000인치 미만)를 제거하도록 설정됩니다. , 온도 상승은 무시할 수 있습니다.
이러한 기계에는 다음이 포함됩니다.
제조공정
단조란 무엇입니까? 단조는 해머링, 프레싱 또는 롤링을 통해 금속을 성형하는 제조 공정입니다. 이러한 압축력은 망치나 다이로 전달됩니다. 단조는 종종 냉간, 온간 또는 열간 단조가 수행되는 온도에 따라 분류됩니다. 다양한 금속을 단조할 수 있습니다. 단조에 사용되는 대표적인 금속에는 탄소강, 합금강, 스테인리스강이 있습니다. 알루미늄, 황동 및 구리와 같은 매우 부드러운 금속도 단조할 수 있습니다. 단조 공정은 최소한의 낭비로 우수한 기계적 특성을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 기본 개념은 원래 금속이 원하는 기하학적 모
터닝이란 무엇입니까? 선삭은 절삭 공구(일반적으로 회전하지 않는 공구 비트)가 공작물이 회전하는 동안 다소 선형으로 이동하여 나선 공구 경로를 설명하는 가공 프로세스입니다. 일반적으로 선삭이라는 용어는 이 절단 작업에 의한 외부 표면 생성을 위해 예약된 반면, 내부 표면에 적용될 때 이와 동일한 필수 절단 작업을 보링이라고 합니다. 따라서 선삭 및 보링이라는 문구는 선반으로 알려진 더 큰 공정 제품군을 분류합니다. 선삭 또는 보링 도구를 사용하여 공작물에서 면을 절단하는 것을 페이싱이라고 하며 두 범주 중 하나에 하위 집합