선임 관리자가 Gold Bar 유지보수 프로그램을 업계 최고 수준으로 혁신한 비결

EPCOR의 캐나다 앨버타 에드먼턴 Gold Bar 폐수 처리장 선임 유지보수 관리자로서, 광업, 임산물, 오일&가스, 발전, 유틸리티 분야 29년 경력을 보유합니다. 핵심 임무? 린하고 신뢰성 높은 유지보수 프로세스 개발·유지와 고성과 팀 육성.

2017년 12월 18일 부임 당시, 50년 된 설비는 "플랜트 가동 유지" 문화에 뿌리박혀 있었습니다. 하지만 KPI는 부진: 70% 일정 준수율, 산발적 예방 유지보수, 매주 늘어나는 작업 주문 백로그. 이후 19개월간 이 수치들을 뒤집고 유지보수 우수성 기초 다졌습니다.

핵심 성과 개선

2018년 11월 말까지 달성:

• 일정 준수율 70% (50%에서 상승)
• 반응형 작업 주문 30% 감소
• 예방 유지보수 완료율 25% 증가
• 연간 기록 가능한 재해 1건 (IFMA 모범 사례 벤치마크와 일치)

이 성과는 팀 노력—몰입하는 인력과 견고한 소통 채널이 만든 차이입니다.

사람과 문화

Steven R. Covey의 통찰—사람의 손이 아닌 가슴이 성과를 이끈다—이 제 접근을 이끌었습니다. 신뢰, 권한 부여, 실수를 학습 기회로 보는 문화에 집중. 걸림돌 제거와 기술자 의사결정 권한 부여로 사기와 생산성 급속 개선.

전략적 기초

첫 두 달간 인력, 작업 관리, 자재, 프로세스 종합 갭 분석. Gold Bar가 이미 유지보수 프로세스 골격 갖추었음 발견; 과제는 강건한 데이터 기반 관행으로 살 붙이는 것.

자재 관리 대개혁

통제되지 않는 벤더 관리 재고(장갑, 배터리, 테이프)가 연간 수천 달러 비용 유발. 키팅·스테이징 시스템 도입, 재생 예비품용 서브 인벤토리 클래스 신설, 신용카드 구매를 공식 SCM 프로세스로 전환해 "다람쥐 더미" 제거, 재고 정확도 개선.

프로세스 개선

안전 프로세스는 이미 최고 수준—변경 관리, 공정 안전 관리, 위험 등록부 모범적—그러나 유지보수 프로세스 개선 필요. 5주 롤링 일정 도입, 주간 유지보수 계획 10일 전 잠금, 핵심 자산 보호하는 우선순위 매트릭스 구현.

디지털 지원 시스템

CMMS는 강력했으나 저활용. 종이 작업 주문 제거로 데이터 입력 간소화, 실시간 상태 기반 모니터링 데이터(오일 분석, 진동, 열화상) 시스템 통합. 추세 분석과 조기 고장 탐지 가능.

갭 분석 하이라이트

• 훌륭한 인력이 플랜트 가동 유지.
• 작업 관리 프로세스에 구식 멘탈리티.
• 주간 유지보수 일정 실행 3일 전 작성.
• 공식적 선행 계획이나 백로그 정리 없음.
• 돌발 작업이 설비 중요도와 미연계.
• 일정 보호나 CMMS 데이터 무결성 부재.
• 과도한 신용카드 부품 구매, 열악한 재고 관리.

변경 관리와 소통

Plan-Do-Check-Act 사이클 채택, 모든 이니셔티브에 지속 계획 보장. 오전 8:30 교차 기능 핵심 미팅부터 조기 투명 소통으로 운영, 엔지니어링, 유지보수 공통 목표 정렬.

손쉬운 성과(로우 행잉 프룻)

• 설비 중요도 기준 작업 주문 우선순위화.
• 주간 일정 10일 전 잠금하며 플랜트 우선순위 검토.
• 긴급 작업 프로토콜 재설계로 예방 유지보수 보호.
• 린 원칙 적용해 낭비 제거, 부가가치 작업 집중.
• 1,400개 예방 유지보수 작업 재구성으로 완료율 향상.

미래 비전: 예지·상태 기반 유지보수

장기 전략은 2021년 말까지 반응형/예방 모델에서 상태 기반, 예지 유지보수 조직으로 전환. 액션 포함:

• 전담 상태 모니터링 팀 진동, 초음파, 열화상, 트라이볼로지 훈련.
• CMMS에 고장 코드 구현으로 추세 분석.
• 17명 대상 3일 RCM 훈련으로 자산 중요도와 예비품 재고 정렬.
• 정기 성과 리뷰로 지속적 개선 마인드셋 내재화.

이 비전 공유와 플랜트 운영자부터 CEO까지 전 조직 수준 관여로 모두 정렬되어 지속 가능한 성과 주도 권한 부여.

이 기사는 이전에 Reliable Plant 2019 컨퍼런스 논문집에 게재되었습니다.