사후 관리의 합병증과 이를 피하는 방법

장비 유지 보수는 시설 관리의 초석입니다. 해당 작업의 범위와 복잡성 — 장비 가동 중지 시간을 야기하는 정도 — 조직의 유지 관리 계획에 따라 전적으로 다릅니다.

사후 유지보수는 수많은 산업 부문에서 볼 수 있는 가장 일반적인 유형의 유지보수 전략 중 하나입니다. 그러나 이것이 반드시 올바른 임을 의미하지는 않습니다. 장기적으로 부정적인 영향을 미칠 가능성이 있기 때문에 시설에 정말 좋지 않은 생각일 수도 있습니다. 시간을 할애하여 사후 유지 관리 주기와 그에 대한 수많은 대안을 진정으로 이해하는 것이 중요합니다. 이 주기가 귀하의 요구에 적합한 유일한 유지 관리 방법이라는 생각을 포기하는 것입니다.

반응적 유지보수란 무엇입니까?

사후 유지 관리 노력에는 고장 유지라는 또 다른 잘 알려진 이름이 있습니다. 후자의 용어에서 알 수 있듯이 이 모델에서 유지보수 팀은 고장날 때까지 주어진 장비를 수리하지 않습니다. 사후 대응 전략은 유지 관리 문제를 진행 중인 프로세스로 해결하고 자산 상태를 정기적으로 확인하는(모든 징후가 기계 및 장치가 제대로 작동하고 있음을 나타내는 경우에도) 예방 유지 관리 원칙과 정반대입니다.

사후 수리는 수정 유지 관리 전략과도 다릅니다. 후자의 원칙에 따르면 자산이 오작동하는 경우에만 자산을 수리합니다. 물론 오작동의 정도는 다양합니다. 이것은 장비의 예상 성능을 부분적으로 방해하지만 완전히 작동하는 것을 막지는 못하는 문제일 수 있습니다. 또는 작업자의 안전이나 생명, 또는 이와 연결된 기계 또는 그 근처에 있는 기계의 무결성이 위태로워지는 방식으로 나타나는 문제일 수 있습니다. (일부는 이를 시정이 아니라 효과적인 사후 대응이라고 부를 수도 있습니다. 우리는 개인의 관점에 맡깁니다.)

도입부에서 우리는 반응형 모델을 유일한 유지 관리 운영 프레임워크로 사용하는 대부분의 조직이 비용 절감을 위해 그렇게 한다는 사실을 암시했습니다. 시설이 양호한 상태일 때 확실히 그 효과가 있습니다. 귀하는 즉시 돈을 지출하지 않습니다 결국 기계나 차량을 수리하는 것. 초기 비용이 부족하다는 점은 매우 매력적일 수 있습니다.

또한 고장나지 않은 장비를 유지하기 위해 노력이나 노동력을 들이지 않는 것, 즉 예비 부품을 사용하고 아직 작동 중인 기계에 노동력을 투입하지 않는 것은 시간과 자원을 훨씬 덜 소비합니다. 또한 더 큰 유지 관리 활동 계획의 일부로 활용하는 경우 사후 수리 사용에 대한 합리적인 주장이 있을 수 있다는 점에 유의해야 합니다. — 적당히 및/또는 특정 상황에 가장 적절한 경우. 문제의 장비가 시설의 우선 순위 목록에서 상당히 낮고 긴급 수리를 완료하는 데 오랜 시간이 걸리지 않거나 많은 비용이 들지 않는 경우 사후 대응이 사전 접근 방식보다 나을 수 있습니다(또는 결과적으로는 이와 동등할 수 있음).

불행히도, 우선 순위가 다른 영역에 집중되어 있거나 예산 문제가 있는 조직은 유지 관리를 뒷전으로 미룰 수 있습니다. 즉, 절대적으로 필요할 때만 긴급 수리를 수행한다는 의미입니다. 여기서부터 고민이 시작됩니다. 사후 유지 관리 방법을 사용하고 장비 고장이 발생한 경우에만 자산을 수리하는 것은 추상적으로 생각할 때 의미가 있을 수 있습니다. 그러나 그것은 유지 보수에 접근하는 주요 방법이 될 수 없습니다.

반응적 유지보수 문제

반동적 또는 사후적 유지보수는 장기적으로 모든 공장이나 공장에 대한 근시안적인 접근 방식입니다. 그것은 결국 어떤 종류의 부정적인 결과로 이어질 수밖에 없기 때문에 장기간 지속할 수 없습니다. 이러한 문제의 세부 사항은 산업에 따라 다르지만(더 나아가 시설마다), 일반적으로 말해서 사후 유지 관리 방법의 영향으로 인해 종종 발생할 수 있는 몇 가지 주요 문제가 있습니다.

높은 비용

이것은 사전 예방적이거나 예방적이기보다는 사후적 유지 관리 프로그램의 가장 큰 아이러니다. 사후적 유지 관리는 일반적으로 비용 절감 조치로 구현되지만 생각보다 빨리 값비싼 부도덕이 될 수 있습니다.

어때요? 주요 문제는 예기치 않은 다운타임입니다. 반응적 방법을 사용할 때 기계에 문제가 발생하여 결국 자산 오류가 발생한다는 징후를 주의 깊게 관찰하지 않습니다. 당신은 이것에 대한 계획이 없었고 비상 계획이 없었기 때문에 지연이 불가피합니다. 장비 고장으로 인해 중요한 시설 프로세스가 느려지면 더 큰 생산 문제가 발생할 수 있습니다. 이는 차례로 손상되거나 품질이 낮은 상품, 배송 지연 및 고객 실망으로 눈덩이처럼 불어날 수 있습니다.

이러한 모든 것은 수익에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 고객의 불만이 가장 두드러집니다. 그것들을 잃는다는 것은 단순히 구매를 잃는다는 의미가 아닐 수도 있습니다. 이는 곧 부정적인 입소문이 되어 조직의 평판을 손상시켜 잠재적으로 더 많은 고객 기반을 확보하고 수익을 더욱 심각하게 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.

매몰 비용 스펙트럼의 덜 극적이지만 여전히 문제가 많은 부분은 노동 및 부품 예산입니다. 사후 유지 보수에 의존한다는 것은 노동 및 예비 구성 요소의 가격이 정확하게 예측되지 않을 수 있음을 의미합니다. 이것은 사후 수리를 할 여유조차 없다는 것을 의미할 수 있습니다. 자산이 고장난 마지막 순간까지 기다렸기 때문에 선택의 여지가 없습니다.

이 시나리오에서 지출을 통제할 수 없어 비용을 부담할 자본이 없는 경우 단기 신용 한도 또는 기타 자금 조달을 찾는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.>더 어딘가에 문제가 있습니다. 더 나은 시나리오라 하더라도 핵심 부품의 긴급 긴급 배송과 유지 보수 직원의 초과 근무 수당으로 인해 회사는 여전히 손실을 보게 될 것입니다.

마지막으로, 잘 관리되지 않는 장비는 예방 유지보수 프로그램의 일환으로 정기적으로 점검하는 경우보다 더 많은 에너지를 사용합니다. 이것은 장치가 정상적으로 작동하기 위해 "더 열심히 작동"해야 하기 때문에 발생합니다. 이는 평소보다 더 많은 전력을 소모하고 또 다른 강제되지 않은(비용이 많이 드는) 오류를 발생시킵니다.

자산의 기대 수명 감소

고장이 나거나 거의 고장이 나서 수리가 절대적으로 필요하기 때문에 수리에만 의존한다면 장비를 최적의 상태로 유지하지 못하는 것입니다. 더 나아가 기계나 기타 자산에 대한 회사의 초기 투자를 극대화하지 않습니다. 따라서 장비는 평소보다 더 빨리 영구적으로 고장날 가능성이 높으며 충분한 시간이 지나면 자산을 "시간이 되기 전에" 교체하는 비용이 절대적인 금전적 구덩이가 될 수 있습니다.

안전성 감소

예방 유지 관리 전략에서 자산 수리 또는 점검을 위한 작업 주문은 정기적으로 정확하게 예약되거나 지속적인 상태 모니터링에 의해 결정됩니다. 두 시나리오의 작업자는 작업을 준비하고 아마도 가장 중요한 특정 기계를 유지 관리하기 위한 표준 절차를 검토할 시간이 있습니다. 모든 자산에는 작업을 올바르게 완료하기 위해 준수해야 하는 안전 요구 사항이 있습니다.

계획되지 않은 수리를 처리하는 사후 유지 관리 전략을 사용하면 모든 것이 더 시급합니다. 노동자들은 압박을 받고 있습니다. 결과적으로 그들은 일을 빨리 끝내기 위해 더 많은 위험을 감수해야 한다고 느낄 수 있습니다. 이것은 그들의 안전을 위태롭게 할 뿐만 아니라 순전히 인간적인 관점에서 직원들에게도 불공평합니다. 지속적으로 압박감을 느끼거나 우려 사항이 해결되지 않는다고 느끼는 근로자는 업무 몰입도가 떨어지고 업무 효율성이 떨어질 가능성이 더 큽니다.

시간 관리

사후 유지 관리 접근 방식을 수리 전략으로 사용할 때 오류가 예기치 않게 발생합니다. 작업자는 올바른 안전 문서와 예비 부품 및 도구를 찾기 위해 이리저리 뛰어다니며 스트레스를 아무리 많이 받아도 유지 관리 작업을 신속하게 완료하지 못하는 경우가 많습니다.

장비 유지보수를 위한 더 나은 루틴 설정

사후 대응 전략을 사용해 왔다면 조직이 이 전략을 고수하고 있다고 느낄 이유가 없습니다. 시설 관리의 예방 유지 관리 모델로 전환할 수 있습니다. 아마도 즉시는 아니지만 올바른 관점과 도구를 사용하면 보다 효율적인 모델을 달성할 수 있습니다.

예방적 유지보수는 "미리 경고를 받은 상태에서 무장한다"는 원칙으로 가장 잘 표현될 수 있습니다. 이것은 자산을 모니터링할 올바른 핵심 성과 지표와 가장 중요한 장비의 우선 순위 목록에 초점을 맞추는 것으로 시작됩니다. 유지 관리 철학의 광범위한 변화가 도움이 될 뿐만 아니라 겉보기에 사소한 변화라도 시간이 지남에 따라 큰 변화를 일으킬 수 있다는 것을 알게 될 것입니다. 예를 들어, 일부 기어에 그리스를 바르거나 필터를 교체하는 것과 같은 일상적인 기계 유지 관리의 간단한 작업으로 에너지 소비를 15%까지 줄일 수 있습니다.

Microsoft Dynamics 365에 완벽하게 통합된 Dynaway 엔터프라이즈 자산 관리 솔루션은 더 우수하고 효율적인 유지 관리 프레임워크를 구축하는 방법의 일부가 될 수도 있습니다. 자세히 알아보려면 지금 획기적인 EAM 도구에 대해 자세히 알아보십시오.