"Reliable Plant지에 신뢰성 분야에서 높은 수준의 탁월성과 투자 회수를 이룬 기업들 기사를 읽었습니다. 센추리 알루미늄도 3년 정도 뒤에는 표지를 장식할 수 있기를 꿈꿔왔습니다. 하지만 어쩌면 지금이, 신뢰성 개선이 절실히 필요함을 자각하고, 의지가 있으며, 여정을 시작하기로 결정한 기업의 이야기를 다룰 때일지도 모릅니다. 미친 생각일 수 있지만, 어쩌면 지금이 바로 그때일지도 모릅니다."
- 2008년 2월, 센추리 알루미늄 기업 신뢰성 탁월성 매니저 로웰 피스텔리(Lowell Pistelli)가 Reliable Plant에 보낸 이메일
지금이 그때입니다.
센추리 알루미늄의 레이븐스우드 제련소는 여전히 소방수식 대응으로 설비를 돌리는 전통 제조 플랜트들에 설득력 있는 본보기입니다. 토요타, 듀폰, 일라이 릴리 소수의 플랜트가 신뢰성 분야에서 세계 최고 수준이지만, 대다수 미국 플랜트는 힘든 오르막길을 걷습니다. 최고 수준의 절반 진전을 내기 위해 두 배 노력을 기울여야 합니다. 압박이 거세지면 일부 플랜트는 변화가 불가피함을 결단합니다. 그 결정이 신뢰성 성숙도 여정의 중요한 첫걸음입니다.
"우리는 신뢰성 있는 플랜트가 되고 싶습니다." 레이븐스우드 제련 플랜트의 신뢰성 탁월성 촉진자 스콧 카테(Scott Carte)는 말합니다. "신뢰성이 있으면 정확한 데이터를 유지해 정보에 기반한 결정을 내립니다. 비계획 셧다운을 피하고, 계획 정비를 스케줄링하며, 고장 원인을 제거하고, 대응이 아닌 예방으로 존경을 받습니다."
진전은 솔직한 자기 평가와 문제 인정의 용기에서 시작됩니다. "열린 자세로 인정해야 합니다." 카테는 설명합니다. "첫걸음은 문제가 있음을 인정하는 것입니다." 그 인정이 과거와 미래를 가르는 선이 됩니다.
제프 카펜터(좌)와 린다 시블리가 모터를 들어올릴 준비 중.
사진: 에드 코너스(Ed Connors), 에즈 포토제닉스(Ed's Photogenics)
50년간 레이븐스우드 플랜트는 수동적 모드로 운영되었습니다: 빈번한 고장, 땜질식 수리, 왜곡된 인센티브, 책임 전가, 데이터 부재. "50년간 수동적 모드였다." 10년 근무한 밀라이트 폴 로치(Paul Roach)가 말합니다. 플랜트 매니저 짐 채프먼(Jim Chapman)도 확인합니다. "지난 50년간 우리는 고장 수리 마인드로 일해 왔습니다. 그게 그들이 훈련받은 방식이고, 기대해 온 방식입니다."
플랜트에는 175명의 유지보수 인력이 근무하며, 이 중 150명이 숙련 기능직입니다.
사진: 에드 코너스, 에즈 포토제닉스
수동적 문화의 원인은 다양합니다:
전기공 클라이드 휘트니(Clyde Whitney)는 32년간 플랜트에서 근무했습니다.
과거 관행 청산은 다락방 정리와 같습니다: 각 상자를 검토해 무엇을 남기고, 무엇을 폐기하고, 더 이상 맞지 않는 것을 직면합니다. 과정은 카타르시스가 될 수 있습니다. "질문하고, 털어놓고, 인정해도 괜찮습니다." 10년 근무 밀라이트 잭 페인(Jack Payne)은 말합니다. "하루 종일 세상 구하는 데 집중하면 정작 많은 걸 이루기 어렵습니다."
지난 15년간 유지보수는 '생존 모드'였습니다. "3년 전 다시 플래너를 충원하기 시작했습니다." 유지보수 플래너 토드 해리슨(Todd Harrison)이 말합니다. "이제 150명 기능직에 플래너 3명이 있습니다. 어느 정도 계획은 하지만, 수동적 모드에선 제대로 된 계획이 거의 불가능합니다. 불 끄기에만 급급하니까요."
예방 작업은 희귀했습니다: "예방 정비 일정을 지키려 하지만, 비상 사태 때문에 PM을 할 기회가 없습니다." 전기공 클라이드 휘트니가 말합니다.
PM 검토와 합리화도 제한적이었습니다. "PM의 3분의 1은 쓸모없을 겁니다." 1980년부터 근무한 유지보수 매니저 짐 되핑거(Jim Doeffinger)는 말합니다. "관련 없는 PM 하느라 시간 낭비합니다. 모두 검토할 시간이 필요합니다."
"모두가 밴드에이드(Band-Aid) 식 처방에 지쳤습니다." 운전원 존 윌슨(John Wilson)은 말합니다. "'밴드에이드 붙여서 가동시켜라.' 가장 큰 필요는 제대로 고칠 시간, 인원, 자재를 갖는 것입니다."
센추리 알루미늄 레이븐스우드 현장은 오하이오 강과 인접해 있습니다.
플랜트 관리자와 기능직들은 기술 부족이 아닌 자원 부족이 진짜 장벽임을 압니다. "사람들은 제대로 고치고 싶어 합니다." 카테가 말합니다. "알면서도 땜질하고 영구적이지 않은 수리를 해야 할 때 좌절하고 실망합니다."
휘트니가 덧붙입니다. "핵심 두 가지는 인력과 자재입니다. 기술이나 지식 문제가 아닙니다. 수단의 문제입니다."
"우리도 근본 원인 분석을 하지만, 사후약방문입니다." 되핑거가 말합니다. "왜 고장 났는지 알고 싶을 뿐. 아무것도 바뀌지 않았습니다." 지식과 행동의 간극은 전통 플랜트에서 흔합니다.
정보가 부족합니다: "지금 일부 작업은 티켓조차 안 끊겨서 누가 무슨 일을 하는지 모릅니다." 카테가 말합니다. "데이터가 거의 없어 과거 이력을 모릅니다. 어떤 고장을 다뤘나? 근본 원인은? 미래 고장 예측에 그 데이터가 필요합니다."
"유지보수와 생산 간 관계가 나빴습니다. 서로 욕할 정도였죠." 카테가 말합니다. 긴장은 가혹한 제련 환경 탓이지만, 한쪽 탓만 하면 시간 낭비입니다. "모두 책임 있습니다. 우리는 함께 있습니다."
"우린 자랑하려 이걸 하는 게 아닙니다." 카테가 말합니다. "우리에게 미래를 주기 위함입니다."
변화는 전사적 이니셔티브일 때 가장 효과적입니다. 센추리 알루미늄은 2007년 여름, 레이븐스우드와 글로벌 알루미늄 시장의 미래를 위해 플랜트 전체 신뢰성 프로그램이 필요함을 깨달았습니다.
"과거 유지보수만으로 변화를 시도했지만 한계가 있었습니다." 카테가 말합니다. "안 통합니다. 생산 쪽을 개발, 교육, 인식시키지 않았습니다. 그들은 전혀 참여하지 않았습니다. 공동 노력 없인 실패할 운명입니다."
플랜트 매니저 채프먼도 동감합니다: "'신뢰성'이라 하면 모두 '유지보수'를 떠올립니다. 우리가 모여 논의했습니다. 과거 실패 요인 중 하나가 생산이 결코 동참하지 않았다는 점이었습니다."
두 핵심 인사 발령이 전환을 알렸습니다. 2007년 7월, 30년 근속 로웰 피스텔리가 기업 신뢰성 탁월성 매니저로 승진했습니다. 같은 달, 평생 생산 현장에서 일한 스콧 카테가 플랜트 신뢰성 촉진자로 임명되어 사일로 사고를 깼습니다.
"사일로 사고에서 벗어나는 가시적 방식이었습니다." 되핑거가 말합니다. "플랜트가 적임자를 뽑았습니다. 그의 성공 의지가 돋보입니다."
카테는 열린 대화와 유지보수 크루뿐 아니라 생산 편에도 섰음을 보여주며 수용성을 얻었습니다. "짐이 그들에게 말했죠. '스콧이 맡는다. 생산 출신이 이걸 이끄는 건 좋다. 유지보수와 생산을 잇는 게 중요하다.'"
운영자들도 동참할 준비가 되었습니다. "설비 가동률 향상으로 스트레스 덜한 환경이 될 겁니다." 6년 근속 팟룸 셀 운영자 그렉 그레이트하우스(Greg Greathouse)는 말합니다. "필요할 때 설비가 돌아가면 안전하고 정확하게 일할 수 있습니다."
경영진은 비전, 후원, 자금, 고위급 지지를 제공했습니다. CEO 웨인 헤일(Wayne Hale)의 미션은 '상식을 상식적으로 실천하는 것'. "확장과 성장을 믿지만, 가진 자산을 보존하는 것도 믿습니다." 피스텔리가 말합니다. "신뢰성이 그 자산을 보존하고 완전 가동시키는 열쇠입니다."
플랜트 매니저 채프먼은 시간과 자원을 이니셔티브에 투입하고 운영위원회 집행 후원자 역할을 합니다. "이렇게 윗선에서 지원받은 적 없습니다." 유지보수/생산 슈퍼바이저 제프 카펜터(Jeff Carpenter)는 말합니다. "아주 좋은 신호입니다."
플랜트는 신뢰성 여정 1년 미만입니다. '양호' 수준까지 5년 이상, 탁월성까지는 더 걸릴 수 있습니다. 주요 이정표:
변화는 어렵습니다. 수십 년 지속된 관행은 경계가 풀리면 재등장할 수 있습니다. 신뢰성 개선은 장기 프로세스로, 견고한 신뢰성까지 3~5년, 탁월성까지 추가 3~5년. 피로와 경쟁 우선순위(증암페어 타당성 조사 등)가 초점 분산시킬 수 있습니다. "5년 안에 절반만 가도 엄청난 개선일 겁니다." 되핑거가 말합니다. "초점 유지하고 버텨야 합니다."
하지만 기업의 자신감은 높습니다. "회사와 리더들은 이 곳에 미래가 있다고 봅니다." 카테가 말합니다. "알루미늄 시장이 좋을 때 올바른 일을 해 장기적 생존력을 확보하려 합니다."
향후 계획엔 오일, 진동, 열화상 분석으로 예지 보전 확대, 플래너/스케줄러/신뢰성 엔지니어 증원으로 인프라 지원이 포함됩니다. "유지보수 관점에선 천국입니다." 되핑거가 말합니다.
많은 이에게 플랜트는 직장 이상, 유산입니다. "우린 이 플랜트를 정말 사랑합니다." 피스텔리가 말합니다. "스콧 아버지도 여기 계셨고, 제 아버지도 여기 계셨습니다. 우리 생계를 주었고 지금도 줍니다." 신뢰성 추구는 사람과 생산을 보존하는 고귀한 대의입니다.
회사: 센추리 알루미늄은 미국과 아이슬란드에 일차 알루미늄 생산 능력을 보유, 미국과 자메이카에 알루미나/보크사이트 자산 지분 소유. 본사는 캘리포니아 몬터레이.
대상 플랜트: 웨스트버지니아 레이븐스우드 시설은 1957년 카이저 알루미늄이 건설한 세계 최고(最古) 운영 제련소 중 하나. 2007년 9월 22일 50주년 기념.
플랜트 고용: 약 675명, 유지보수 175명(관리자 25명, 숙련 기능직 150명). 잭슨 카운티 제2대 고용주. 기능직은 미국철강노조(USW) 로컬 5668 대표.
플랜트 제품: 용융 일차 알루미늄 및 저프로파일 일차 알루미늄 제품. 연간 3억 7,500만 파운드 생산, 알칸(1999년까지), GM, 포드, 도요타, 보잉, 미 우주 계획 등에 공급.
많은 전통 플랜트처럼 레이븐스우드도 오랫동안 수동적 영웅을 찬양해 왔습니다. 현장에서 고장 수리하는 정비사들. "고장 수리로 가동 복구한 사람을 보상하는 데 익숙합니다." 짐 채프먼 플랜트 매니저가 말합니다.
이제 플랜트는 프로액티브 영웅을 키웁니다: "사소한 이슈를 식별해 대정지로 이어지기 전 수정하고, 설비 강건화 아이디어를 내 완수하는 사람, 그가 영웅으로 추앙받아야 합니다." 신뢰성 촉진자 스콧 카테가 말합니다.
거기까지 가려면 노동자와 관리자 교육이 필요합니다. "모든 게 계획되면 난 무슨 소용인가? 날 영웅으로 안 찾을 텐데." 유지보수 매니저 짐 되핑거가 말합니다. "변화입니다. 누군가는 두렵겠죠."
스콧 카테가 올봄 '미래로의 다리: 신뢰성 탁월성'이란 전단을 만들었습니다. 내용:
- Rx란? 신뢰성 탁월성 - 자산 수명 연장, 비즈니스 개선, 유지보수 프로그램을 넘어선 것. 구현엔 수년 소요.
- 왜 Rx인가? 레이븐스우드가 완전 신뢰성, 비용 절감, 수익성 증대 달성할 기회 - 장기적 미래의 초석.
- 나에겐 무슨 이득? 직원이 존중받고, 일을 제대로 하고, 필요할 때 설비를 의지할 수 있는 프로액티브 업무 환경.
- 어떻게 구현? 다양한 기능 팀이 포커스 그룹을 이뤄 작업 통제, 자재 관리, 신뢰성 엔지니어링, 운영 개선, 계획&일정 담당. 브라운/화이트 페이퍼 매핑 후 파일럿 영역에서 변화 실행, 전 플랜트 확대.
센추리 알루미늄은 SMRP(Society for Maintenance & Reliability Professionals) 파트너십으로 모범 사례 지식을 얻습니다. 레이븐스우드 리더들은 미드-오하이오 밸리 유지보수 협의회 창립 멤버로 GE, 듀폰 등 리더들과 교류하며 신뢰성 관행에 처음 관여했습니다. 이후 SMRP 지부 결성 지원과 이그제큐티브 스폰서 참여.
이제 지역 직업학교에서 CMRP 시험 대리 기관 역할을 하고 서스테이닝 스폰서로 활동. 직원 케인 그레이스(Kayne Grace)가 CMRP 인증 취득, 다수 직원 응시 예정.
장비 유지 보수 및 수리
케이스 스터디: 스웨즈락, 라이트풋 디펜스(Lightfoot Defence) 유체 시스템 혁신 주도 사이먼 쿡, 디스트리뷰터 및 매니징 디렉터, 스웨즈락 브리스톨 고객 소개 냉동 및 공조 분야에서 130년 이상의 역사를 가진 라이트풋 디펜스는 군용 및 상업 부문에서 신뢰할 수 있는 품질 제품과 서비스의 브랜드입니다. 라이트풋은 저자기 애플리케이션 내에서 영국의 가장 경험 많은 냉동 전문가입니다. 라이트풋이 제조하는 모든 방어 시스템은 각 고객의 고유한 냉동 시스템 사양을 충족하도록 맞춤 제작됩니다. 제조 외에도 라이트풋은 교육, 유
전통적으로 적층 제조는 자동차, 교육, 건축 등 분야에서 사용되어 왔습니다. 그러나 이 프로젝트는 지질학 분야에서 개발되었습니다. 체코 과학원 지질학 연구소의 연구 엔지니어 Tomas Feřtek은 3D 프린팅을 사용해 기계식 센서 마운트, 센서 본체, 고압 챔버용 모터를 제작했습니다. 새 센서를 테스트하고, 설계를 최적화 및 수정할 필요가 적층 제조로 이어졌습니다. 3D 프린팅은 제조 속도를 높여 외부 업체 의존 없이 독립적으로 수행할 수 있게 하며, CNC 밀링 머신으로 제작한 부품보다 생산 비용을 절감합니다.필요한 부품 중 하
