3D 프린팅
전통적으로 적층 제조는 자동차, 교육, 건축 등 분야에서 사용되어 왔습니다. 그러나 이 프로젝트는 지질학 분야에서 개발되었습니다.
체코 과학원 지질학 연구소의 연구 엔지니어 Tomas Feřtek은 3D 프린팅을 사용해 기계식 센서 마운트, 센서 본체, 고압 챔버용 모터를 제작했습니다.
새 센서를 테스트하고, 설계를 최적화 및 수정할 필요가 적층 제조로 이어졌습니다. 3D 프린팅은 제조 속도를 높여 외부 업체 의존 없이 독립적으로 수행할 수 있게 하며, CNC 밀링 머신으로 제작한 부품보다 생산 비용을 절감합니다.
필요한 부품 중 하나는 압력 센서 역할을 해야 했습니다. 이 응용 분야에서는 내마모성과 내화학성이 있는 소재 사용이 중요했습니다.

시중에 있는 다양한 기술 필라멘트 특성을 검토하던 중, 문제의 부품 제작에 필요한 모든 요건을 충족하는 소재를 찾아 이를 선택했습니다: Fillamentum이 제조한 Nylon AF80 아라미드 필라멘트.
Nylon AF80 아라미드 필라멘트는 아라미드 섬유와 폴리아마이드 혼합물로 만들어진 3D FDM 프린팅용 소재입니다. AF80 나일론은 자가 윤활 소재로 트라이볼로지적 특성을 가집니다: 이 소재로 만든 부품은 특히 미끄럽습니다. 아라미드는 충격, 마모, 유기 용제, 열에 강한 견고한 합성 섬유입니다.
아라미드 섬유 보강과 AF80 나일론 특성이 결합되어 Nylon AF80 아라미드 필라멘트는 다음과 같은 특성을 가집니다:
이 특성들은 체코 과학원 지질학 연구소 프로젝트에서 매우 유용했으며, 이 필라멘트를 테스트한 최초의 기관 중 하나가 되었습니다.
Nylon AF80 아라미드 필라멘트로 출력할 때 Tomas Feřtek은 ABS 출력 시 사용하던 설정과 동일하게 사용했으며, 열 베드 온도만 140°C로 수정했습니다. Tomas Feřtek은 Nylon AF80 아라미드 필라멘트 출력이 자신과 지질학 연구소의 모든 기대를 충족했다고 밝혔습니다.

기타 특징 중 층간 접착력이 우수하거나 무광 마감으로 심미적으로 매우 매력적이라는 점을 강조했습니다. 출력 팁으로는 전문가용 3D 프린터, 가급적 히팅 챔버가 있는 프린터에서 출력할 것, 폴리아마이드용 적절한 접착제(예: Magigoo PA) 사용, 부품 냉각을 천천히 해 워핑 같은 문제 방지를 권장했습니다.
적층 제조를 제조 기술이나 프로토타이핑으로 활용하는 것은 중소기업과 기관에 큰 진전으로, 다음을 달성하게 합니다:
3D 프린팅 덕분에 이러한 기업은 생산이나 프로토타이핑 서비스를 아웃소싱할 필요가 없습니다. 따라서 최종 부품에 도달할 때까지 설계 테스트, 개선, 수정을 수행할 수 있습니다. 다른 기업에 의존하지 않음으로써 제조 시간이 단축되고, 결과적으로 제조 또는 프로토타이핑 공정 관련 비용이 최소화됩니다.
3D 프린팅
이미 린(Lean) 생산을 실현한 환경에서 어떻게 처리량과 생산성을 더 높일 수 있을까요? 30년간 카이젠(지속적 개선)과 카이카쿠(혁신적 변화)라는 K2 철학에 집중해온 HIROTEC AMERICA가 던진 질문이었습니다. 내부 공정을 심층 분석하여 비효율을 초래하는 특정 작업을 파악한 이들은, 고정관념을 깨고 자율주행 차량과 매니퓰레이터 등 첨단 기술을 도입하여 생산성과 효율성을 획기적으로 개선하고 무인 제조(lights-out manufacturing) 목표에 다가섰습니다. 자동화: 무인 제조로 가는 로드맵 HIROTEC AME
프로토타입은 양산할 제품의 최초 샘플로, 수정·복제·금형 제작의 기준이 됩니다. 프로토타이핑은 아이디어를 물화해 검증하는 실험적 과정으로, 다양한 분야에서 반복 개선을 통해 목표 결과물에 도달하는 핵심 수단입니다. 프로토타입 유형과 목적 저충실도(Low-fidelity) 프로토타입: 단기간·즉시 제작, 연구 모델로 설계 수정 전 분석용 설계 검증용 디자인 프로토타입 기하학 검증용 지오메트릭 프로토타입 소재 거동·기능 테스트용 기능성 프로토타입 전체 특성 종합 분석용 기술 프로토타입 고충실도(High-fidelity) 프로토타