산업용 장비
비즈니스 세계에서 지속가능성은 그 어느 때보다 중요합니다. 이유는 분명합니다: 더 친환경적인 운영은 환경과 비즈니스 수익 모두에 이롭습니다.
지속가능성 기반 생산은 더 친환경적인 운영을 달성하는 핵심 동력입니다. 이를 실천하는 기업은 특히 압축 공기 사용을 최적화하는 기업들이 큰 비용을 절감할 수 있습니다.
최근 기후 변화 보고서는 '인류를 위한 적색 경보'를 선언했지만, 바로잡을 기회도 있다고 했습니다. 기업이 이 노력에 도움 될 수 있는 한 가지 방법: 지속가능성 기반 생산. 그리고 효율적인 압축 공기 사용은 기업의 탄소 발자국을 크게 줄일 수 있습니다.
효율적인 에어 컴프레서 기술 업그레이드를 주장하기도 쉽습니다.
미국 제조업은 경쟁력을 유지하기 위해 전기 소비와 관련 비용을 줄여야 합니다. 많은 플랜트에서 압축 공기는 가스, 전기, 물과 함께 유틸리티입니다. 따라서 소비율과 비즈니스 비용에 미치는 영향을 줄일 기회가 있습니다.
업계 리더와 의사결정권자들은 이를 알고 있습니다. 아트라스콥코는 최근 엔지니어, 계약자, 플랜트 담당자 50,000명 이상을 조사했습니다. 이 2021년 연구는 최적화된 압축 공기 사용의 중요성에 대한 인식이 높아졌음을 보여줍니다. 실제로 압축 공기 시스템 효율 벤치마킹이 보고된 모든 우려 사항 중 2위를 차지했습니다. 16%의 참여자에게는 1순위였습니다.
오늘날의 에어 컴프레서는 10년 전 것보다 더 효율적입니다. 업그레이드는 영향을 미치는 쉬운 방법입니다.
유엔 기후 변화 회의 COP26이 2021년 스코틀랜드 글래스고에서 열렸습니다. 120명 이상의 세계 지도자가 글로벌 정책 수립에 참여했습니다. 새로운 이니셔티브에는 컴프레서 관련 사항도 포함되었습니다.
컴프레서 최소 효율 표준이 2025년까지 미국에 도입될 예정입니다. 시행 첫 30년간 예상 에너지 절감량: 150억 킬로와트시. 이는 1년 동안 160만 가구에 전력을 공급할 수 있는 양입니다.
2021년 아트라스콥코는 파리 협정(기후 변화에 관한 국제 조약)의 목표에 부합하는 과학 기반 목표를 수립하여 온실가스 배출을 줄였습니다.
아트라스콥코의 강조 영역:
아트라스콥코는 2030년까지 배출량을 46% 줄이고 사용 중인 제품의 탄소 영향을 28% 줄이는 것을 목표로 합니다.
유타주의 포장 회사 COMPAX는 원심 컴프레서 설비에 더 작은 용적형 컴프레서를 추가했습니다. 시스템 수요가 낮을 때 이 장치를 사용했으며 많은 이점을 보았습니다:
1. 에너지 회수
압축 공기는 열을 생성하며, 추출 후 열 에너지는 종종 폐기됩니다. 하지만 이 중 최대 94%를 공기나 물 난방에 사용할 수 있어 낭비를 크게 줄입니다.
2. 물 절약
공랭식 컴프레서 시스템에는 냉각수가 필요 없습니다. 200마력 수냉식 에어 컴프레서는 연간 700만 갤런을 사용할 수 있습니다. 연간 약 $50,000 비용입니다.
업그레이드 시기가 되었나요?
지금이 비용 면에서 좋은 시기입니다. 효율적인 에어 컴프레서 비용은 종종 월별 에너지 절감액보다 적습니다. 처음부터 수익을 개선하면서 탄소 배출을 제한합니다.
원격 모니터링은 어떤가요?
대부분의 새 컴프레서는 24/7 연결성과 그에 따른 안심감을 제공합니다. 잠재적 문제를 사전에 경고하는 지속적인 감사입니다.
내 시스템은 얼마나 유연한가요?
다운타임은 손실된 돈입니다. 두 번째 컴프레서를 추가하거나 대형 장치 대신 소형 장치 두 대를 운용하기 쉽습니다.
산업용 장비
전 세계 모든 주요 산업과 시장에서 21세기 비즈니스 세계의 지속가능성이 강력한 모멘텀을 얻고 있습니다. 더 친환경적인 운영을 향한 글로벌 추진의 주된 이유는 두 가지입니다. 지구를 보존하는 데 도움이 되는 관행이 기업의 수익성 향상에도 기여할 수 있기 때문입니다. 이러한 환경적, 재정적 목표를 달성하기 위한 산업의 주된 수단인 지속가능성 기반 생산은 전력 소비를 줄여 CO₂ 배출량을 감축하고, 이를 실천하는 기업에 상당한 비용 절감을 가져다주는 데 초점을 맞춥니다. 지속가능성 기반 생산을 추구하는 기업들에게 압축 공기 사용 최적화
펌프 효율의 정의와 경영 영향 펌프 효율(η) = 유체 동력(WHP) / 축 입력 동력(BHP). 산업체 전체 전력 소비의 20~30%를 펌프가 차지하므로, 효율 1%p 개선만으로도 연간 수억 원 절감 가능합니다. 효율 향상은 에너지 비용 절감 → 탄소 배출 저감 → 설비 수명 연장 → 생산 안정성 확보 선순환을 만듭니다. 펌프 효율 저하 5대 주범(Root Causes) No.원인효율 손실 메커니즘일반적 손실 폭진단 지표 1과대 선정/스로틀링 운전BEP 우측/좌측 운전, 밸브 쓰로틀링으로 압력 인위적 소모15~40%밸브 개도