운영자에게 가장 적합한 근본 원인 분석 도구는 무엇입니까?

응용 프로그램에 가장 적합한 도구를 지정하라는 요청을 받을 때마다 대답을 결정하기 전에 먼저 몇 가지 사항을 고려해야 합니다. 누가 그것을 사용할 것인지, 이 도구가 무엇을 위해 사용될 것인지(적용), 그리고 그 결과가 무엇을 성취하기 위한 것인지를 고려해야 합니다. 우리는 운영자에 대한 첫 번째 고려 사항에 대한 답을 알고 있습니다. 이를 염두에 두고 나머지 관심 영역을 단계별로 살펴보고 답을 얻도록 합시다.

1. 도구는 무엇에 사용됩니까?

제조 및 공정 산업 환경의 작업자는 장비의 전반적인 신뢰성에 중요한 역할을 합니다. 첫째, 장비가 정상적인 조건에서 어떻게 작동해야 하는지 가장 잘 알고 있어야 합니다. 해당 장비가 수행해야 하는 작업과 주어진 시간에 실제로 수행할 수 있는 작업의 차이는 문제의 정의입니다.

문제 =해야 합니다 – 실제

작업자가 충분히 관찰하도록 훈련을 받은 경우 정상적인 업무 과정에서 문제 시작의 조기 징후를 자주 알 수 있습니다. 진동 분석, 초음파 및 적외선 열화상 촬영과 같은 예측 기술을 사용하면 훨씬 더 일찍 징후를 알 수 있지만 작업자는 때때로 오류가 발생하기 전에 최후의 방어선이 되어야 합니다. 따라서 도구의 한 가지 요구 사항은 예리한 관찰 기술의 사용을 장려하고 촉진할 수 있어야 한다는 것입니다.

2. 원하는 최종 결과는 무엇입니까?

이 질문에 대한 빠른 대답은 선택한 도구가 근본 원인 분석(RCA) 프로세스를 통해 작업자를 검사 중인 문제의 근본 원인까지 안내할 수 있어야 한다는 것입니다. 이 도구가 달성하는 데 도움이 되는 다른 주요 결과가 두 가지 이상 있습니다.

도구를 사용하고 근본 원인을 확인한 후에는 문제를 해결할 수 있는 시스템이 있어야 합니다. 이 도구는 또한 작업자가 일상 요법의 일부로 상당히 정기적으로 사용할 수 있어야 하기 때문에 쉽게 적용할 수 있어야 합니다.

작업을 위한 도구

이 모든 것을 염두에 두고 5 Whys 문제 해결 방법론의 변형을 적극 권장합니다. 원래의 5가지 이유 기술은 Sakichi Toyoda에 의해 개발되었으며 Toyota 생산 시스템 내에서 사용되면서 유명해졌습니다.

Toyota Production System의 설계자인 Taiichi Ohno는 5 Why 방법을 “Toyota의 과학적 접근 방식의 기초입니다. ...'왜'를 다섯 번 반복하면 문제의 본질과 해결 방법이 명확해집니다.” 나중에 이 기술은 식스 시그마 방법론에도 채택되었습니다.

내가 제안하는 변형을 Should-Actual 5 Whys(S-A-5Whys)라고 합니다. 이 변형에서는 결함이나 문제를 근본 원인으로 추적하기 전에 실제로 문제가 발생하거나 발생하려고 하는 시점을 결정하는 데 초기 초점을 사용합니다.

반드시 그래야만 하는 5가지 이유를 완성하는 방법

<울>

예리한 관찰을 통해 자산이나 프로세스가 정상적인 상황에서 수행해야 하는 작업과 현재 수행 중인 작업을 비교하여 문제가 발생하고 있는지 확인합니다.

<울>

"해야 함"과 "실제"의 차이로 표시된 대로 구체적인 문제를 기록합니다.

<울>

결함이나 문제가 발생하는 "이유"를 묻고 문제 아래에 답을 적습니다.

<울>

팀이 근본 원인을 분리했다고 확신할 때까지 "왜"를 계속 물어보세요.

신뢰성 중심 문화의 운영자는 질문하는 태도를 갖고 매우 관찰력이 있어야 합니다. 기술 세트에 S-A-5Why 도구를 포함하면 문제를 조기에 식별하고 해결하여 자산 안정성을 높일 수 있어 조직에 도움이 됩니다.

저자 정보:

Carl March는 유지보수, 신뢰성 엔지니어링, 시스템 모델링 및 설계 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. Carl은 기계 공학 학사 학위와 자동차 시스템 공학 석사 학위를 보유하고 있습니다. 라이프 사이클 엔지니어링(Life Cycle Engineering)의 신뢰성 주제 전문가로서 그의 열정과 초점은 RCM, TPM, 근본 원인 분석 및 신뢰성 우수성에 대한 지식을 제조 부문에서 차별화를 달성하고자 하는 전 세계 고객에게 전달하는 데 있습니다. Carl은 미국 품질 협회(American Society for Quality)의 CRE(Certified Reliability Engineer) 및 유지 보수 및 신뢰성 전문가 협회(Society of Maintenance and Reliability Professionals)의 CMRP(Certified Maintenance and Reliability Professional)로서 상당한 수준의 전문적인 인정을 받았습니다. Carl은 [email protected]으로 연락할 수 있습니다.