이상적인 생산 제어 도구 정의: 핵심 기능 및 모범 사례

산업혁명은 사회에 주요한 사회경제적 변화를 가져왔습니다. 영국에서 발생했으며, 점차 선진국으로 퍼져나갔습니다.

모든 변화의 시기처럼 다양한 단계를 거쳤지만, 오늘은 인터넷의 탄생과 R&D에 초점을 맞출 것입니다. 제3차 산업혁명을 촉발한 두 가지 핵심 측면이며, 그 진화는 오늘날의 인더스트리 4.0으로 이어졌습니다.

이 새로운 단계에서 경쟁력과, 결과적으로 비즈니스 요구사항은 증가하고 있습니다. 따라서 물리적 세계와 디지털 세계를 연결하는 능력 덕분에 성능을 기하급수적으로 증가시키는 신기술을 생산 공정에 통합하는 것이 필요합니다.

생산 제어

제어 시스템은 생산 공정에서 수행되는 모든 작업을 감독해야 할 필요성에서 발생합니다: 기계 작동, 제품 및/또는 서비스 품질, 사용된 자재 최적화 등.

요약하면, 비즈니스 활동이 계획대로 발전하고 있는지 확인하기 위해 모든 생산 데이터를 통합하고 가치를 부여하는 방법으로 정의될 수 있습니다. 이 모든 것은 성능 비율, 즉 OEE(종합설비효율) 증대에 직접적인 영향을 미치는 개선을 구현하는 것을 목표로 합니다.

기업 생산 제어를 위한 필수 측면

품질 관리는 제품 또는 서비스 품질과 고객 만족에만 초점을 맞추는 것이 아니라, 이를 얻기 위해 개발되는 수단과 프로세스에도 초점을 맞춥니다. 따라서 출력을 적절히 제어하려면 모든 활동을 감독하고 기계의 영구 작동과 자재 및 직원의 최적화를 모니터링해야 합니다.

제어 플랫폼 사용을 통해 다음을 보장할 수 있습니다: 모든 프로세스의 흐름, 비용 절감 및 최종 결과 개선, 자원 및 공급 관리 제어, 설정된 마감일 준수.

생산을 제어하기 위한 이상적인 도구

내부 제어 시스템의 주요 목적은 개발된 제품 및/또는 서비스의 품질을 잃지 않고 비용을 최적화하는 것입니다.

어떻게 달성합니까? 새로운 IoT 기술, 인공지능(AI), 빅데이터와 결합하여 제조 공정과 장비 유지보수의 각 부분에 대해 더 높은 수준의 세부 사항으로 고급 제어 조치를 허용하는 새로운 중앙화된 관리 소프트웨어 플랫폼을 탄생시킵니다.

센서를 통한 정보 수집은 수천 개의 데이터를 처리하는 중앙화된 시스템으로 이동한 다음, 품질 관리자, 운영, 관리자가 데이터를 기반으로 더 나은 결정을 내릴 수 있도록 쉽고 간단한 방식으로 정보를 표시합니다.

새로운 제어 시스템은 산업과 기업의 유연성 정도에 따라 달라지는 여러 이점을 제공합니다. 그러나 몇 가지 공통 이점이 있습니다:

1. 모든 정보에 접근. 제어 소프트웨어는 생산 및/또는 보관 공장뿐만 아니라 영업 및 인사 부서의 모든 장치를 상호연결하여 조직 관리의 구성원에게 관련 정보를 수집, 처리, 제공합니다. 클라우드 기술이 사용된다면 물리적 장벽이 없고 사용자와 인터넷 접속만 필요하므로 언제 어디서나 조회할 수 있습니다.

2. 생산 예측. 이러한 도구가 제공하는 글로벌 개요 덕분에 실제 생산 근사치를 만드는 것이 훨씬 더 쉽습니다. 마찬가지로 모니터링 시스템 덕분에 범위, 시간, 비용 관리를 확인할 수 있습니다. 즉, 최적의 생산 성과를 설정할 수 있을 뿐만 아니라 품질, 양, 적시성 측면에서 자원 추정이 가능합니다.

3. 의사결정. 제어 소프트웨어가 제공하는 분석은 기존 제어 방법 중 어느 것보다 더 완전합니다. 이는 관리와 의사결정 개선을 용이하게 합니다.

4. 전략. 업데이트되고 조직화된 정보 접근으로 기업은 위기 및/또는 예기치 못한 사건에 대한 더 나은 대응 개발과 잠재적 위험 최소화를 할 수 있습니다.

5. 비용 절감. 위의 모든 결과로, 새로운 디지털 기술을 기반으로 한 제어 소프트웨어로 제조 공정, 조직 부족, 성과 등으로 인한 비용을 절감할 수 있습니다.

Nexus Integra, 귀사 생산을 중앙화하여 제어하고 운영할 수 있게 하는 도구

Nexus Integra는 귀사에 이미 구현된 시스템에 적응하며 모든 자산을 연결하고 운영할 수 있는 통합 운영 플랫폼입니다. 프로세스를 시각화, 분석, 제어하여 기업의 360도 비전을 얻을 수 있습니다.

빅데이터와 머신러닝 기술은 생산 성과를 분석하는 특정 알고리즘을 사용하여 데이터를 가치 있는 정보로 변환하여, 관리자와 임원에게 관리와 의사결정에서 더 큰 능력과 기동성을 제공합니다.

Nexus Integra는 100% 유연성과 자율성을 기업에 제공하므로 시장에서 경쟁 우위입니다.

산업 기업에서 Nexus Integra 적용 결과

성과에 대한 영향을 알고 싶으십니까? 실제 사례와 함께 아래에서 알려드립니다.

Realonda

Realonda는 80년 이상의 경험을 가진 세라믹 타일 제조 기업입니다.

Nexus Integra가 제공한 맞춤형 솔루션은 오늘날 공정 데이터를 실시간으로 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 소스의 정보를 통합하고 연관시킬 수 있게 하여, 생산 공정 각 단계의 니즈에 대해 훨씬 더 완전하고 상세한 분석을 가능하게 하고, 더 빠르고 신뢰할 수 있는 방식으로 결정을 내릴 수 있게 합니다.

결과:

• 실시간 데이터 기반 더 큰 통제
• 응답 시간 개선
• 조직 및 생산 계획 개선
• 생산 손실 감소
• 유지보수 비용 절감

Giahsa

우엘바 종합 수자원 관리(GIAHSA)는 자사 시설과 종합 물 순환 프로세스의 모니터링 및 제어를 위해 Nexus Integra를 구현했습니다.

적용된 솔루션은 Smart SCADA 애플리케이션에서 산업 공정을 원격으로 감독할 수 있게 하며, 통계 데이터 처리 애플리케이션, 해당 데이터에 대한 알람 매개변수화, 다른 애플리케이션과의 상호운용성을 제공합니다.

결과:

• 유지보수 비용 20% 절감
• 중앙화된 공정 모니터링 시스템
• 원격 운영 시스템(조작 관리 및 설정값 전송)
• 운영 보고서 자동화

귀사는 생산 효율성과 성과 개선에서 단 한 걸음 떨어져 있습니다.

전문 팀이 귀사의 프로세스를 감사해 드립니다.