기본 자산 관리:안정성 중심 유지 관리로 가는 길

자산 관리 프로그램과 소프트웨어는 요즘 많은 언론에 보도되고 있습니다. 모든 유지보수 엔지니어와 그의 현장 관리자는 회사의 수익에 자산 관리의 가치에 대한 백서 및/또는 책을 작성하고 있습니다. 즉시 성공적인 유지 관리 프로세스를 제공하기 위한 다양한 측정 도구와 개념이 있습니다.

이 콘텐츠의 대부분은 RCM(신뢰성 중심 유지 관리) 및 CBM(상태 기반 유지 관리)을 달성하는 것이 상대적으로 쉽고 일상적인 것처럼 들립니다. 이것은 RCM과 CBM이 단기간에 구매하고 구현할 수 있는 상품이라는 잘못된 개념을 조장합니다.

회사의 유지 관리 프로그램이 어디에 있는지, 궁극적으로 목표가 어디에 있어야 하는지를 측정하는 방법을 설명하려면 전체 유지 관리-관리 프로세스 접근 방식과 궁극적인 목표를 모두 포괄하는 또 다른 캐치프레이즈가 필요합니다. QAM(Quintessential Asset Management)은 어떻게 들리나요?

이 기사에서는 회사가 일반적으로 거쳐 결국 QAM을 달성하기 위해 CBM 및 RCM과 같은 고급 프로세스로 이어지는 5가지 수준의 자산 관리 개발에 대해 간략히 설명합니다.

Quintessential Asset Management를 최적의 생산을 위해 기업 장비를 효율적으로 유지 관리하는 데 필요한 문화, 프로세스 및 도구로 정의하겠습니다. 비즈니스의 다른 모든 것과 마찬가지로 수익성이나 비용 대비 효과가 중요합니다. 다른 모든 것과 마찬가지로 장단점이 있습니다.

결정을 내리고 싶을 때 실시간 데이터와 대시보드를 손쉽게 사용할 수 있다는 것은 놀라운 일이지만, 이러한 수준의 기술적 정교함을 달성하려면 쇠퇴하는 경향이 있는 비즈니스 트렌드에도 불구하고 일정 기간 동안 규율이 필요합니다. 유지 관리는 사업이 부진한 기간 동안 보류되거나 중단될 수 있는 안전 또는 품질 프로그램과 다르지 않습니다.

기업은 인내심을 갖고 장기적으로 생각하는 대신 사업이 회복되면 다시 찾아오는 대체할 수 없는 최고 수준의 경험을 줄이거나 잃을 수 있습니다. 회사에 가용 인력이 있는 이 느린 시기에 프로세스 "챔피언"이 될 사람들은 회사의 이익뿐만 아니라 경력을 위한 유지 보수 개선과 같은 부가가치 프로젝트에 전념할 것입니다.

quintessential이라는 단어는 고대 물리학에서 지구, 바람, 공기 및 불의 다른 네 가지 요소를 함께 묶는 다섯 번째 요소로 유래했습니다. 유지 보수를 수익성 있는 자산 중심 비즈니스를 함께 가져오고 유지하는 다섯 번째 요소로 생각하십시오. 현대 영어에서 quintessential은 개념의 모델을 의미하게 되었습니다.

예를 들어, Joe Montana가 전형적인 쿼터백이라는 말을 들었을 것입니다. 그는 화려하지는 않았지만 효율적이고 신뢰할 수 있으며 팀원들과 잘 상호 작용하여 일을 해냈습니다.

QAM 여정을 시작할 때 가장 먼저 자문해야 할 질문은 회사의 유지 관리 프로그램은 어디에 있으며 어디에서 수행하고 싶은지입니다. 기업은 현재 위치에 대한 유효한 벤치마크를 설정하고 현실적인 목표를 설정한 다음 사전 결정된 간격으로 진행 상황을 정직하고 공개적으로 평가해야 합니다.

유지 관리 프로그램의 개발 및 성숙도는 인간과 다르지 않습니다. 초기에는 모든 것이 반응적입니다. 기계가 고장나고 생산 직원이 주의를 촉구하고 있습니다. 지식을 얻을 수 있는 유지 보수 이력이 없기 때문에 수리가 더 어렵습니다.

프로그램이 진행되고 기술자가 장비를 배우고 예방 조치를 찾기 시작하면 더 많은 구조가 필요한 청소년기로 이동합니다. 그런 다음 유지 관리 및 자산 관리와 관련된 기술 및 정보 시스템이 자동화된 통신 프로세스 및 기록 데이터를 중심으로 발전함에 따라 문제는 사전 예방적 및 생산성으로의 이동이 되었습니다.

성숙되면 효율성을 더욱 높일 수 있는 경험을 기반으로 결정을 내려야 합니다. 이 수준에서 RCM(신뢰성 중심 유지 관리)을 효과적으로 구현할 수 있습니다. 조직이 진정으로 중요한 장비를 결정하려면 몇 년 간의 과거 데이터와 포괄적인 자산 관리 소프트웨어 시스템이 갖춰져 있어야 합니다.

이제 RCM 방법론을 사용하여 장비를 유지 관리하는 동시에 유지 관리를 줄이거나 일부 장비를 고장으로 실행하여 비용을 절약할 수 있는 부분을 보여주는 추세를 개발할 수 있습니다. 이러한 프로세스를 모니터링하고 추가로 개선할 계획과 함께 배치되면 QAM이 달성됩니다.

레벨 1 - 파괴적/반응적

모든 것은 시작해야 하며 유지 관리도 예외는 아닙니다. 대체할 장비 이력이 없으며 모든 유지 관리가 사후 대응적입니다. 일부 기업은 말 그대로 대차대조표에 기록될 때까지 유지 관리를 인정하지 않는 제품을 제조하거나 서비스하기 시작합니다.

일부 용접공이나 기계공은 고장난 장비에 대해 사소한 수리를 하고 주요 문제에 대해서는 서비스 담당자가 호출됩니다. 시간이 지남에 따라 실패는 실제로 생산 문제를 일으키기 시작하고 실제로 실행 가능한 비즈니스를 실패하게 만들 수 있습니다.

레벨 2 - 폴더 및 스프레드시트

수준 2에서 회사는 유지 관리 기술자를 고용하기 시작하고 유지 관리를 계획하고 기록을 유지하기 위해 일정 비율의 시간 동안 책상 뒤에 앉아 있도록 허용할 수도 있습니다. 이 단계에서 일정 및 작동 시간 기반 PM이 배치되고 기술자가 장비 이력을 유지하기 시작합니다.

많은 회사는 QS 또는 ISO와 같은 업계의 일부 품질 표준을 달래기 위해 이 수준으로 이동합니다. 많은 회사가 이 수준에 무기한 유지합니다. 아마도 기술자가 고장난 기계에서 도구를 돌리지 않으면 시간을 낭비하고 있다는 일반적인 생각 때문일 것입니다. 보다 능동적인 계획과 관리는 부가가치로 보지 않습니다.

<강한>

이 스크린샷에서 장비 구조의 그래픽 표현은 계층적이며 탐색 가능합니다. 장비 기록 및 작업 지시 화면은 확장 가능합니다. 문서가 첨부된 장비 개체의 보다 성숙한 표현이 표시됩니다. 이것은 사용 중인 필드와 탭만 표시하도록 극적으로 단순화할 수 있습니다.

레벨 3 - 기본 CMMS

마침내 CMMS(Computerized Maintenance-Management System)가 승인되었으며 해당 약속을 이행하는 데 필요한 비용과 접근 방식을 조사하도록 팀이 지정되었습니다. 프로젝트에 대한 경영진의 지원이 있으며 몇몇 챔피언이 소프트웨어 선택 및 구현을 주도하기 위해 나섰습니다.

많은 기업들이 CMMS에 좋은 비용을 지불하는 실수를 저지르지만 구현 과정에서 시간을 단축합니다. 이것은 한 푼도 받기 위해 1달러를 넘기는 것의 한 예입니다. 그들은 좋은 데이터를 얻기 위해 좋은 데이터를 넣어야 한다는 것을 깨닫지 않고 기술자가 장비에 적용할 수 있는 시간으로 관련 데이터를 수집하고 입력하는 데 필요한 시간을 고려합니다.

반면에 다른 선의의 구현 팀은 너무 많은 일을 즉시 수행하려고 합니다. 그들은 궁극적으로 모니터링하려는 많은 핵심 성과 지표(KPI)를 이해하기도 전에 결함 보고서 또는 작업 주문에서 사용 가능한 모든 필드를 사용하려고 합니다.

시스템이 어느 정도 진화하도록 하는 것은 항상 최선의 방법입니다. 시간은 돈이고 시스템에 데이터를 입력하는 데 시간이 필요합니다. 기술자가 필요하지 않은 필드를 채우는 것은 시간 낭비입니다.

유지 보수 시스템이 발전하면서 특정 분야를 사용하는 것이 더 합리적일 수 있지만 이미 사용 중이고 부적절한 정보로 가득 차 있기 때문에 사용할 수 없습니다.

또한 제대로 구현되지 않으면 장비가 올바르게 설정되지 않았거나 시스템에 입력된 정보가 추측에 기반한 상황이 발생합니다. 많은 경우에 인내심을 갖고 작업 기록이 요구 사항을 식별할 때까지 기다리는 것이 합리적입니다. 잘 설계된 유지 관리 프로그램은 시간이 지남에 따라 최적화됩니다.

구현을 설정하기 전에 시스템과 함께 가고자 하는 위치에 대한 계획이 필요합니다. 타임라인을 사용하여 단계와 목표를 배치합니다. 현재 위치를 벤치마킹하고 정직한 평가 간격을 예약하십시오. 당신을 도울 올바른 컨설턴트를 고용하십시오. 소프트웨어 공급업체일 수도 있고 아닐 수도 있습니다. 기술자와 사내 주제 전문가의 의견을 받는 핵심 팀에 최고의 유지 관리 인력이 있어야 합니다.

CMMS에서 무엇을 찾아야 합니까?

분명히 가장 먼저 확인해야 할 것은 소프트웨어를 제공하는 회사가 한동안 계속될 것이며 구조화된 제품 개선 모델을 가지고 있는지 여부입니다. KPI 대시보드, 추세 및 기계 작동 소프트웨어의 실시간 데이터 캡처 피드를 포함하여 프로그램이 CMMS가 제공해야 하는 도구로 성장할 수 있도록 확장 가능하기를 원합니다.

입력이 간단하고 탐색이 직관적으로 느껴지나요? 다른 중요한 측면은 비용 롤업의 빠른 가시성을 허용하는 장비 구조입니다. 또한 달력에 따라 계획된 작업, 기계 시간과 같은 누적 가치, 종료로 인한 모든 유지 관리와 같은 이벤트를 제공하는 예방 유지 관리 도구가 필요할 것입니다.

또한 신속하게 입력할 수 있지만 많은 계획 세부 사항으로 후속 조치를 취할 수 있는 기능이 있는 결함 보고서를 갖는 것이 좋습니다. 장비 이력은 빠르고 쉽게 액세스할 수 있어야 합니다.

CMMS 구현과 함께 오일 샘플링 및 적외선 열화상과 같은 간단하고 저렴한 조건부 구성 요소를 도입하기에 좋은 시기입니다. CMMS 프로젝트를 시작한 지 1년이 지났고 간단한 조건부 확인을 통해 KPI와 추세를 개발하고 수집하기 시작하기에 충분한 정보가 있어야 합니다.

<강한>

이 PM for Object Structure 테이블을 포함하여 내장된 탐색 도구를 사용하면 각 특정 장비에 대한 PM과 해당 구조의 장비에 대한 모든 PM을 볼 수 있습니다. IFS PM은 경로의 특정 개체에 대한 것일 수 있으며 일정, 기준 데이터(시간 및 주기와 같은 누적 값, 최소 및 최대 제한 값), 계획된 종료와 같은 이벤트를 비롯한 여러 방법으로 생성될 수 있습니다.

레벨 4 - 통합 CMMS

레벨 4에서 유지 관리 조직은 CMMS가 ERP(전사적 자원 관리), 장비 모니터링 및 프로젝트 관리 소프트웨어를 비롯한 회사의 다른 시스템과 어떻게 인터페이스하는지 심각하게 고려하기 시작합니다.

유지 관리 팀이 수동으로 비용을 기록하거나 실제로 CMMS에서 복제하여 이중 입력을 수행하는 동안 ERP에서 구매 주문을 줄이고 자재 요청을 수행하는 경우 통합 패키지에 투자하거나 직접 인터페이스 비용을 지불하는 것을 고려할 때입니다.

회사가 개발 초기 단계에서 미리 계획하고 ERP 및 CMMS 기능(엔터프라이즈 자산 관리 또는 EAM이라고 함)을 모두 제공하는 소프트웨어 패키지를 선택한 경우 군대를 투입하지 않고도 보다 우아하고 비용 효율적이며 효율적으로 통합을 추진할 수 있습니다. 고가의 컨설턴트 및 시스템 통합업체.

플랜트에 SCADA(감독 제어 및 데이터 수집) 시스템이 있는 경우 데이터의 직접적인 인터페이스(시간, 스트로크, 알람)를 고려할 때입니다. 거의 모든 모니터링 프로그램과 일부 CMMS는 OLE 프로세스 제어(OPC) 인터페이스를 통해 호환됩니다.

데이터 수집 및 입력에 필요한 공수를 줄이고 CMMS에서 정크 데이터로 이어지는 오판을 피하기 위해 원격 샘플링 및 실시간 모니터링 피드를 CMMS에 직접 제공하는 것이 합리적입니다.

통합 CMMS 단계에서 유지 관리 조직은 장비를 CMMS에 직접 전달할 수 있는 프로젝트 관리 소프트웨어와 유지 관리 소프트웨어 도구를 통합할 수도 있습니다.

이는 엔지니어링, 설치, 커미셔닝, 운영, 유지보수에서 재장착 또는 교체 결정에 이르기까지 전체 수명 주기에 걸쳐 자산을 관리할 수 있는 능력과 효율성을 높이기 위한 큰 단계입니다. 기계 설치, 공장 확장 및 이전은 모두 자산 관리와 관련이 있습니다. 진정한 자산 수명 주기 관리(ALM) 또는 "요람에서 무덤까지" 추적이라고 하는 것은 설계 및/또는 설치 수준에서 시작됩니다.

<강한>

장비 개체 비용 화면은 클릭 한 번으로 장비에 대한 실시간 비용을 보여줍니다. 휴스턴 시설이 강조 표시되어 시설 자체에 대한 작업 비용과 해당 구조 내 장비에 대한 비용을 보여줍니다. 구조의 개체를 클릭하면 보고서를 실행하지 않고도 연결된 실시간 비용 분석이 제공됩니다.

상태 기반 유지 관리?

상태 기반 프로그램을 유지 관리 프로그램에 통합하여 고장 이전에 교체 횟수를 줄이고 예방 유지 관리 시간을 줄여 가치를 얻을 수 있습니다. 비교적 저렴할 수 있는 오일 샘플링 및 적외선 열화상 촬영에 대해 논의했습니다.

다른 일반적인 유형에는 진동 모니터링 및 분석, 초음파 소음 감지 및 비파괴 검사가 있습니다. 이는 구현하기 전에 잠재적 가치에 대한 특정 전문 지식과 평가가 필요한 모든 영역입니다.

많은 사람들이 CMMS가 이러한 특정 데이터 수집 및 분석을 수행하기를 원하지만 이는 비현실적입니다. 어떤 소프트웨어도 모든 것을 효과적으로 할 수는 없으며 그가 할 수 있다고 말하는 사람에게 질문해야 합니다. CMMS는 데이터를 첨부할 수 있는 기능만 있으면 됩니다. 전문가가 타당한 부분을 전문적으로 다루도록 하고 "일률적으로 적용되는" 구덩이에 빠지지 않도록 하십시오.

레벨 5 - 전형적인 자산 관리

이제 당신은 QAM의 정점에 있습니다. RCM을 실제로 구현하기 위한 모든 도구가 준비되어 있습니다. 부족의 지식에 따라 그렇게 보이지만 실제로는 그렇지 않은 것이 아니라 진정으로 중요한 장비가 무엇인지 결정할 수 있습니다.

실시간으로 간편하게 확인할 수 있는 대시보드와 핵심 성과 지표가 있습니다. 빠르고 쉽게 수리/교체 결정을 내릴 수 있습니다. 정확한 데이터로 "실패" 결정을 내릴 수 있습니다.

IFS 유지보수 작업 지시는 IFS 프로젝트와 원활하게 통합되어 설치, 업그레이드 또는 확장 프로젝트를 허용합니다. IFS 프로젝트를 사용하여 계획, 생성 및 모니터링하는 동시에 작업 주문에서 장비까지 비용을 유도할 수 있습니다. Project Delivery를 사용하여 새 장비를 장비 구조로 직접 전달할 수도 있습니다.

QAM은 자산 관리 프로그램이 개발되는 방식의 모델입니다. 당신은 당신이 원하는 모든 유행어를 던질 수 있지만 그것은 상식과 계획에 달려 있습니다. 올바른 기술도 중요하지만 밀과 왕겨를 실제로 구분하고 RCM에 도달할지 여부를 결정하는 것은 조직 문화입니다.

회사는 예산 스프레드시트에 있는 몇 개의 행과 열 외에 어디로 가고 있고 어떻게 도달할 것인지에 대한 비전이 필요합니다. 사람, 프로세스, 헌신 및 규율이 유지 관리 프로그램을 성공적으로 만드는 것입니다. 소프트웨어, 모니터링 장비, 신뢰성 전제 및 성과 지표는 성공을 자동화, 안내 및 측정하는 도구에 불과합니다.

저자 소개

북미 IFS의 비즈니스 컨설턴트인 Jerry Browning은 IFS 고객이 유지 관리, 엔터프라이즈 자산 관리 및 자산 수명 주기 관리를 위해 IFS 애플리케이션 기능을 최대한 활용할 수 있도록 지원합니다. 그는 오하이오 대학교와 휴스턴 대학교에서 전자 및 전기 공학에 대한 학문적 배경과 함께 25년 이상의 유지 관리 및 자산 관리 경험을 가지고 있습니다. 그는 미해군에서 존경받는 AEGIS 프로그램의 일원이었습니다.